MPS/MRP方案需求来源不同，其参数设置也会不同，MPS一般的需要来源分为1、产品预测单；2、产品预测单+销售订单；3、销售订单；
4、指定物料
在参数的设置中我主要比较一下对第一种和第二种方案的影响（以上都是MPS/MRP所要涉及的参数）：
1：计划展望期
（1）计划展望期不考虑非工作日；
（2）时区个数与时区序列只有对需求来源同时考虑“销售订单和预测单”并且考虑计划时界和需求时界时才起作用(只有需求指定物料这个方案才起作用)，否则MPS/ＭＲＰ计算的时候只考虑计划展望期的总长度，而不管分几个时区，每个时区多少天。也就是说”产品预测单”也只考虑计划展望期和总长度。
在判断那些销售订单与产品预测单等单据参与MPS/MRP参与计算，以是销售订单建议交货日期（计划展望期开始日期<=议交货日期<=计划展望期结束日期）；或是以产品预测单的预测开始时间和预测结束时间是不是在展望期之内。
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需求考虑销售订单，拖期的订单（展望期运算之前）也会参与进去。
2：计划策略
物料基础资料中的“计划策略”设置，其值共有【物料需求计划（MRP）】、【主生产计划（MPS）】、【总装配（FAS）】、【无】四个选项。
该项的意义是指明物料以什么方式进行计划，其中【主生产计划（MPS）】类的物料指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算；【物料需求计划（MRP）】和【总装配（FAS）】类目前暂不区分，都表示用物料需求计划（MRP）方式进行计划，【无计划】物料表示此物料不进行需求计划计算。计划策略为MPS 的物料，其需求计算在主生产计划里进行；
如果业务流程中不进行主生产计划计算，只运行MRP，则MPS 物料也在MRP 里进行计算。计划策略为MRP 的物料，其需求计算在物料需求计划里进行。但如果其下级物料为MPS物料，该物料也会在MPS 里计算处理。可以将完成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS 物料，进行主生产计划运算；将一般的自制件、采购件设为MRP 类物料；数量大、金额小的不重要的物料设为【无】。
公司物料中有很多的虚拟件，物件的 BOM中有虚拟件时，虚拟件控制强制跳层，进行MPS/MRP运算时，如果跳层BOM的物料是独立需求，MPS/MRP运算后，生成计划订单并且计划订单可以投放生产任务单；如果跳层BOM的物料是相关需求，MPS/MRP运算后，不生成计划订单。
3：订货策略
【订货策略】设置，其值共有【期间订货量（POQ）】、【批对批（LFL）】、【固定批量（FOQ）】、【再订货点（ROP）】四个选项。该设置主要用于〖主生产计划（MPS）〗或〖物料需求计划（MRP）〗运算时对批量调整的不同处理。
对于【期间订货量】（POQ，Period Order Quantity），计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入【订货间隔期】，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。批量调整的公式为：
计划订单量 = 最小订货量+取大整数[（净需求-最小订货量）/批量增量]*批量增量。
对于【批对批】（LFL, Lot For Lot），表示对每一次的净需求都产生计划订单。批对批（LFL） 同样会考虑最小订货批量、批量增量。计算公式同上。对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。
对于【固定批量法】（FOQ, Fixed Order Quantity），计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为【固定/经济批量】所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上
MPS/MPR计算方案中的POQ净需求合并的订货策略只针对期间订货量，期间订货量：是先合并净需求，再调整，根据计划订单量= 最小订货量+取大整数【（汇总后净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量，先合并再调整。
批对批且选中物料基础模块中的"MRP计算是否合并需求"：先根据公式算出计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量，再合并的，合并是需求日期相同则会合并成一张计划订单，以上合并都是针对相同物料
4：固定提前期/变动提前期/累计提前期
系统中的物料有“采购件”、“制造件”两种类型，
固定提前期指生产/采购不受批量的影响，主要包括产品设计、生
产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间，一般自制件还会考虑到变动提前期。
一般建议把物料的采购周期定义到物料的固定提前期属性里。该采购周期指从下达给供应商采购订单预订单到确认时到供应商按单送货至我厂并检验合格可以入合格仓的时间；自制的生产周期一般包括生产准备，生产时间，以及入库质检时间。
采购、加工、装配提前期的总和称为累计提前期，企业的销售部门可以根据这个信息同客户洽谈交货期限。
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系统提供固定提前期加上变动提前期的处理，使计划下达时产生的需求时间与计划下达的数量有关系，使得计划更准确。物料的计划属性中定义物料的固定提前期、变动提前期、变动提前期批量的准确设置会影响物料的需求日期和建议下单日期。对需要使用变动提前期的企业，应该注意对这几个参数的设置(这些参数都在物料的策略属性中设置)。
订货策略为批对批（LFL）的物料
MPS/MRP 提前期＝向上取整[固定提前期＋变动提前期＊（建议订单量／变动提前期批量）]；
订货策略为固定批量（FOQ）的物料（与批对批物料相同）MPS/MRP 提前期＝向上取整[固定提前期＋变动提前期＊（建议订单量／变动提前期批量）]；
对订货策略为再订货点（ROP）的物料只考虑固定提前期。
MPS/MRP 提前期＝物料的固定提前期
订货策略为期间订货（POQ）的物料
MPS/MRP 提前期＝订货间隔期。
其中订货间隔期需要在物料属性中进行设置。
5：最小订货量/最大订货量/批量增量/固定/经济批量
最小订货批量是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量是指每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在mps/mrp方案计算日志里进行提示）；
批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量；
汽车传感器固定/经济批量为固定订货的策略，它是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。
对于订货策略为批对批和期间订货法的物料，在进行批量调整时，会考虑最小订货量和批量增量的影响，计算公式为：
计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批
量增量】*批量增量。
这些一般都是外购类物料的所要求设置的，自制类的一般不建议设置，成品以及半成品一般不建议设置，因为计算出来的计划订单量会扩大。
雅阁2022款报价及图片6：需求时界（天）/计划时界（天）
针对物料，以及产品预测单和销售订单的MPS/MRP方案，需求时界（DTF，Demand Time Fence）是在MPS/MRP 计划期间的一个时间点，设定于计划展望期开始日期与计划时界（PTF，Planning Time Fence）之间。在目前日期到DTF 之间，包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改生产计划。计划时界（PTF，Planning Time Fence）介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只考虑预测。
7：预测冲销
物料的计划策略必须为MPS才可以进行冲销。
8：考虑损耗率
（1）损耗率是针对BOM 单中每一行记录对应的物料进行设置的，即在BOM 中进行维护；
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（2）损耗率计算公式的选择受系统参数控制：损耗率=需求数量/（1-损耗率）或者损耗率=需求数量*（1+损耗率）。
9：考虑现有库存
当勾选方案中的“考虑现有库存”后，仓库参数才可以用，勾选仓库中物料的即时库存数量作为MRP/mps可用量，否则，该仓库中物料的数量在MRP 计算的时候不予考虑。
“默认MPS/MRP 可用仓”在物料基础资料中进行设置，虚仓默认不选中。在该界面中可以设置将虚仓中物料的数量作为MRP 可用量参与计算。需要注意的是：
（1）仓库类型为普通仓、其他仓、受托代销仓等实仓的仓库才可以进行“是否MPS/MRP可用量”参数的设置；代管仓、待检仓、赠品仓等虚仓不可以进行该参数的设置，系统默认未选中。
（2）仓库类型为“受托代销”类型的仓库即使其“是否MPS/MRP 可用量”参数选中，也不会在计划参数中的仓库参数界面显示出来。
（3）除仓库类型为“待检仓”以外的虚仓，尽管并没有勾选“是否MPS/MRP 可用量”，但是在计划参数中的仓库参数设置中仍然可以设置“本次计算MPS/MRP 可用仓”参数。
10：考虑成品率
（1） 成品率在BOM 中的单据头进行维护；
（2） 考虑成品率的情况和考虑损耗率的情况调整的对象不一样，损耗率调整的时毛需求；成品率调增的是净需求数量。
11：库存需求独立产生计划
（1）是否勾选“库存需求独立产生计划”是指由于安全库存或允许负结存导致期初负结存时，是否独立产生该负结存数量的计划订单。如果期初可用库存出现负数，则系统会将该库存量单独计算计划订单量，并生成一张计划订单
（2）该参数必须结合上面的“考虑现有库存”或“考虑安全库
存”这两个参数连用，即要勾选该参数并起作用，必须同时至少勾选上面两个参数中的至少一个参数。
悦达起亚k3多少钱12：考虑预计入库数量和已分配数量
当勾选考虑预计入库数量和已分配数量后，预计可用量参数可选：“考虑确认的物料替代清单作为预计量”参数起作用必须同时满足以下条件：
（1）该物料替代清单必须审核；
（2）该物料替代清单是手工录入时，必须制定销售订单的单号，并且计算的时候必须包括该销售订单，否则替代不起作用。因为在物料替代清单中录入订单号的目的就是指针对该订单产生的需求发生替代。
需要注意的几点
（1）不能手工录入针对预测单的物料替代清单，但可以在选择“考虑物料替代关系”参数的情况下，由系统自动生成物料替代清单（单据状态为已审核）。
（2）系统自动生成物料替代清单不允许手工删除，但允许反审核，反审核系统自动生成的物料替代清单后，当下次再进行MRP 计算的时候，系统会自动删除该计划状态的物料替代清单。
13：预计量允许调整时间参数
“预计入库交期允许提前天数”是扣除非工作日的天数，预计入库
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