轮胎检修作业安全技术措施
（一）轮胎维修工
第一条：凡轮胎维修工必须按照轮胎检修安全技术措施检修轮胎。
第三条： 工作前须穿戴好规定的劳动保护用品。
第四条：必须检查工作场地的安全情况，周围如有危险或障碍物时应处理后工作。
第五条：在（检查充放气、拆装等）进行轮胎维修作业对，必须执行挂牌制度的规定，挂上相应的标志牌。
第六条 ： 在进行检查充放气、拆装等，进行轮胎维修作业时．必须执行工作单和检修单填写制度的规定，作业过程中认真填写相应的工作单。
第八条： 拆卸或紧圈螺丝对，必须使同样合乎规格力矩的扳手，以避免力矩过小螺丝紧固不到位或力矩过大损坏螺纹。
第九条：使用大锤或小锤对，不准戴手套，严禁对面打锤，打锤对，经常注意周围的安全情况。
第十条： 在使用角磨机进行对工件打磨除锈对，要戴防护眼镜。
第十一条： 不论在坚实平坦的地面或坡道上拆装车轮时，必须对车轮进行打掩，以防溜车。
第十二条：工作完毕后，应清理好场地、收拾好工具，填写好记录。
（二）重型卡车轮胎拆卸、安装、充气安全技术措施
第一章 总则
第一条 ： 本措施适用于108、TR100、220T、100T水车、50T水车、2台前装机等设备轮胎拆卸与安装作业。
第二条：本措施涉及到的维修工、机械手司机及其他有关人员，必须经过专业培训，并考试合格后方可上岗。必须遵守设备维修中心各项规章制度和安全操作规程。在上岗前前必须配戴相应的劳动保护用品。
第三条：轮胎、车轮的拆装和存储必须设置专用的场地。
第四条：在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中，必须设专人指挥和监护。并设专人检查、验收和记录。
第五条： 轮胎内气体没有放掉或轮胎没有拆卸前，不允许在轮辋构件上施焊、气割。
第六条： 轮胎及车轮的更换、拆卸和安装必须设专人负责，并填写工作单。
第二章轮胎的拆卸与安装
第一节： 准备
配备完好的机械手、轮辋拆装机、公制M41和M46、M50套筒扳手、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、维修牌、工作单等。
第二节：轮胎的拆卸安全技术措施
第一条：在轮胎放气作业前，必须佩带专用的防护眼镜和手套，侧身拧掉气门帽和气门芯。
第二条：将轮胎剩余气体排放干净，确认轮胎锁圈与垫圈分离，放气时，人员要站在轮胎侧面。
第三条：将拆卸的轮胎放在轮辋拆装机上，按照《轮辋拆装机安全操作规程》进行操作。压下垫圈，取出锁圈及0型密封圈，再压下挡圈，取出垫圈，压下轮辋。操作时，维修工不得站在拆装平台上。
第四条：用机械手将拆卸下的轮胎、轮辋组件依次取出，将拆下的轮辋组件放置在检测区。
第三节：轮胎装配安全技术措施
第一条：轮胎装配前必须对轮辋、锁圈、挡圈、垫圈进行除锈。对轮辋两端都沟槽及锥面、锁圈的圆周面应仔细检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷，严禁使用。
要求：
1、装配轮辋前，必须对所有轮辋组件进行探伤检查，特有裂纹、臻伤、变形缺陷的强制报废。
2、所有轮辋在安装前必须进行编号、建档，并做好运行记录。
3、国产轮辋使用5年必须强制报废，进口轮辋使用8年必须强制报废。
4、同一个车轮的轮辋组件必须使用同一厂家的产品，以免装配不当。
5、更换轮胎时必须更换新的0型密封圈。
第二条：用机械手或天吊将轮胎放置在轮辋拆装机支架上。
第三条：检查清理轮胎内的杂物，保证清洁。
第四条：对轮胎胎口、轮辋、垫圈表面均匀涂抹轮胎专用油脂。
第五条：用机械手沿轮胎轴线将轮胎平行对称夹紧，套在轮辋上。
第六条：将挡圈、垫圈依次压入轮辋，压下垫圈，装入0型密封圈及锁圈。
第七条：将轮胎、垫圈、挡圈、锁圈安装到位后，在自然状态下，检查锁圈开口处的间隙，要求进口锁圈开口间隙小于40毫米、国产锁圈开口间隙小于30毫米。若不符合以上要求，则对锁圈进行强制报废，更换新的锁圈。
第八条：轮胎装配好后，通过外接充气管路对轮胎进行预充气。首先预充轮胎气压在20Psi之内，一边充气，一边用锤敲打锁圈，确认垫圈、锁圈装配到位，若垫圈、锁圈不能够装配到位，必须返回本节第一条重新拆装轮胎，必要时更换新的垫圈和锁圈；如果确认垫圈和锁圈已按要求装配烈位，在继续充气，将轮胎的胎口、挡圈、垫圈、锁圈整体按要求安装到位，轮胎安装到位后，进行必要的补气或放气，将轮胎气压保持在30--40Psi范围内，安装好气门帽。充气时，人员要站在轮胎侧面，严禁锁圈口向下充气。
第九条：将预装好的轮胎放置在备胎区。
第三章车轮的拆卸与装配安全技术措施
第一节：准备
配备完好的机械手、公制M41和M46、M50套筒扳手、IOOT千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、气动扳手、维修牌、工作单。
第二节 ： 前轮拆卸安全技术措施
第一条：用三角掩车器在两后轮打掩。
第二条：将100 吨千斤顶支撑在前悬挂的下围定压盘上，支起前轮。如果场地不平、疏松或前轮部位有其它检修任务时，必须将支车墩放置在需要拆卸前轮同侧的保险杠下。
第三条：释放轮胎气体压力至30Psi。放气时，人员要站在被卸轮胎侧面,轮胎正面（装锁圈端）不允许站人。对于热剥离的轮胎，必须冷却至少10小时后，并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。
第四条：拆卸前轮的固定螺栓、螺母及压块。
1、预留左右对称3条螺栓保持紧固状态。
2、将其它螺栓、螺母、压块全部取下。
3、确认机械手性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。
4、然后再拆除对称预留的3条螺栓、螺母及压块。
第五条：用机械手将车轮取下，平放在地面上。
第三节：前轮装配安全技术措施
第一条 ： 清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。
第二条 ：清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。
第三条：再次确认备胎轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内(30--
40PSi)。否则，按照第二章的第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。
第四条：检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角轮辋斜面斜角完全配合。
第五条：确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手的性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎，用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，将车轮装配到位，拉紧机械手手制动.严禁用机械手左右臂和叉车货叉撞击、顶轮胎。
第六条：安装紧轮胎翻新技术固螺栓、螺母和压块。
l、安装、紧圈左右对称各3条螺栓。
2、松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎测面。
3、安装、紧固其余的螺栓、螺母、压块。
警告：安装、紧固螺栓、螺母时，不允许对轮胎进行充气。
第七条：车轮安装好后，再进行全面检查，如发现车轮或轮辋组件装配不合适，或轮胎需要维修时，必须首先按照规程要求进行放气，至标准安全气压。再按第三章第二节以及第二章第二节、第三节的要求重新拆装轮胎。
第八条： 确认车轮装配好后，将轮胎气压充至厂家规定的标准工作气压范围之内。充气时只允许有1人进行监测，并不得站在被装轮胎正面（安装锁圈端），应站在轮胎侧面。其他人员及设备要远离作业区域，在距轮胎正面（安装锁圈端）60米的区域内不得站人，以免装配不当，充气时损伤设备和人员。
轮胎充气标准压力见下表
设备类型 | 轮胎型号 | 轮胎类型 | 标准工作气压 (Psi) | 备注 |
108 | 30.OOR51 | 子午线 | 105±5 | |
TR100卡车 | I27.00R49 | 子午线 | 105±5 | |
220T | 40.00R57 | 子午线 | 105±5 | |
第九条：撤除支车墩、千斤顶，
第四节： 后轮拆卸安全技术措施
第一条： 用l00吨千斤顶支在后桥壳体下专用支车点（需要拆卸的车轮同测）。
第二条：释放轮胎气体压力。卡车轮胎气体必须放至规定气压，放气时，人员要站在被卸轮胎侧面，轮胎正面（装锁圈端）不允许站人。对于热剥离的轮胎，必须冷却至少10小时后，并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。
第三条：确认机械手的性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。
第四条：松开固定螺母，用手锤敲松所有并装双轮胎固定压块，保证所有螺母与压块间松开5mm---10mm即可。此时每个固定压块螺母不得全部退出，防止压块蹦出伤人。
第五条：所有并装双轮胎固定压块松开后，取下螺母、压块。
第六条：甩机械手依次取下外测车轮、隔离圈、内测车轮。
第七条：将车轮总成拆下后，平放在地面上。
第五节 ： 后轮安装安全技术措施
第一条：清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。
第二条：清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。
第三条: 再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内（30-40Psi）。否则，按照第二章第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。
第四条: 检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕，确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。
第五条: 确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手性能可靠后．维修人员远离机械手和预装轮胎。
第六条: 用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，依次将内车轮、隔离圈、外车轮，装配到位。将车轮装配到位后，拉紧机械手手制动。严禁用机械手左右臂和叉车货叉击、项轮胎。
第七条 :安装紧固螺栓、螺母、压块：
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