轮胎检修作业安全技术措施
(一)轮胎维修工
    第一条:凡轮胎维修必须按照轮胎检修安全技术措施检修轮胎
    第二条在进行轮胎维修作业时必须遵守轮胎 轮辋拆装安全操作规程》和《注意事项》。
    第三条  工作前须穿戴好规定的劳动保护用品。
    第四条必须查工作场地安全情况,周围如有危险或障碍物时应处理后工作。
    第五条检查充放气、拆装等)进行轮胎维修作业对,必须执行挂牌制度的规定,挂上相应标志牌。
    第六条在进行检查充放气、拆装等,进行轮胎维修作业时.必须执行工作单和检修单填写制度的规定,作业过程中认真填写相应的工作单。
    第七条在多人配合机械手工作对,应设专人统一指挥,必须相互照应,做好呼唤应答,避免动作出现差错。
    第八条:  拆卸或紧圈螺丝对,必须使同样合乎规格力矩的扳手,以避免力矩过小螺丝紧固不到位或力矩过大损坏螺纹。
    第九条使用大锤或小锤对,不准戴手套,严禁对面打锤,打锤对,经常注意周围的安全情况。
    第十条:  在使用角磨机进行对工件打磨除锈对,要戴防护眼镜。
    第十一条:  不论在坚实平坦的地面或坡道上拆装车轮时,必须对车轮进行打掩,以防溜车。
    第十二条工作完毕后,应清理好场地、收拾好工具,填写好记录。
(二)重型卡车轮胎拆卸、安装、充气安全技术措施
第一章    总则
  第一条 : 本措施适用于108TR100220T100T水车50T水车2台前装机等设备轮胎拆卸与安装作业。
    第二条措施涉及到的维修工、机械手司机及其他有关人员,必须经过专业培训,并考试合格后方可上岗。必须遵守设备维修中心各项规章制度和安全操作规程。在上岗前前必须配戴相应的劳动保护用品。
    第三条轮胎、车轮拆装和存储必须设置专用的场地。
    第四条在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中,必须设专人指挥和监护。并设专人检查、验收和记录。
第五条: 轮胎内气体没有放掉或轮胎没有拆卸前,不允许在轮辋构件上施焊、气割。
    第六条:  轮胎及车轮更换、拆卸和安装必须设专人负责,并填写工作单。
第二章轮胎的拆卸与安装
第一节准备
    配备完好机械手、轮辋拆装机、公M41和M46M50套筒扳手、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、维修牌、工作单等。
第二节轮胎的拆卸安全技术措施
    第一条在轮胎放气作业前,必须佩带专用的防护眼镜和手套,身拧掉气门帽和气门芯。
    第二条将轮胎剩余气体排放干净,确认轮胎锁与垫圈分离,放气时,人员要站在轮胎侧面。
    第三条将拆卸的轮胎放在轮辋拆装机上,按照《轮辋拆装机安全操作规程》进行操作。压下垫圈,取出锁圈及0型密封圈,再压下挡,取出垫圈,压下轮辋。操作时,维修工不得站在拆装平台上。
    第四条用机械手将拆卸下的轮胎、轮辋组件依次取出,将拆下的轮辋组件放置在检测区。
第三节装配安全技术措施
    第一条轮胎装配前必须对轮辋、锁圈、挡圈、垫圈进行除锈。对轮辋两端都沟槽及锥面、锁圈的圆周面应仔细检查,若有裂纹、撞伤、变形缺陷,严禁使用。
要求:
    1、装配轮辋前,必须对所轮辋组件进行伤检查,特有裂纹、臻伤、变形缺陷的强制报废。
    2、所有轮辋在安装前必须进行编号、建档,并做好运行录。
    3、国产轮辋使用5年必须强制报废,进轮辋使用8年必须强报废。
    4、同一个车轮的轮辋组件必须使用同一厂家的产品,以免装配不当。
    5、更换轮胎必须更换新0型密封圈。
    第二条用机械手或天吊将轮胎放置在轮辋拆装机支架上
    第三条查清理轮胎内的杂物,保证清洁。
    第四条对轮胎胎、轮辋、垫表面均匀涂抹轮胎专用脂。
    第五条用机械手沿轮胎轴线将轮胎平行对称夹紧,套在轮辋上。
    第六条将挡圈、垫依次压入轮辋,压下垫,装入0型密封及锁圈。
    第七条将轮胎、垫、挡圈、锁圈安装位后,在自然状态下,检查锁圈开口间隙,要求进口锁圈开口间小于40毫米、国产锁口间隙小于30毫米。若不符合以上要求,则对锁进行强报废,更换新的锁圈。
    第八条:轮胎装配好后,通过外接充气管路对轮胎进行预充气。首先预充轮胎气压在20Psi之内,一边充气,一边用锤敲打锁,确认垫、锁圈装配到位,若垫圈、锁圈不能够装配到位,必须返回本节第一条重新拆装轮胎,必要时更换新的垫圈和锁圈;如果确认垫圈和锁圈已按要求装配烈位,在继续充气,将轮胎的胎、挡圈、垫圈、锁圈整体按要求安装到位,轮胎安装到位后,进行必要的补气或放气,将轮胎气压保持在30--40Psi范围内,安装好气门帽。充气时,人员要站在轮胎侧面,严禁锁圈口向下充气。
    第九条将预装好的轮胎放置在备胎区
第三章车轮的拆卸与装配安全技术措施
第一节
    配备完好的机械手、公制M41M46、M50套筒扳手、IOOT千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气、气动扳手、维修牌、工作单。
第二节 前轮拆卸安全技术措施
    第一条用三角掩车器在两后轮打掩。
    第二条将100 千斤顶支撑在前悬挂的下围定压盘上,支起前轮。如果场地不平、疏松或前轮位有其它检修任务时,必须将支车墩放置在需要拆卸前轮同侧的保险杠下。
    第三条释放轮胎气体压力至30Psi。放气时,人员要站在被卸轮胎侧面,轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。对离的轮胎,必须冷却至少10小时后,并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。
    第四条拆卸前轮的定螺栓、螺母及压块。
    1、预留左右对称3条螺栓保持紧状态。
    2、将其它螺栓、螺母、压块全部取下。
    3、确认机械手性能可靠后,用机械手沿被卸轮胎线将车轮轮胎平行对称夹紧,拉紧机械手手制动。
  4、然后再拆除对称预留的3条螺栓、螺母及压块。
第五条用机械手将车轮取下,平放在地面上。
第三节前轮装配安全技术措施
    第一条清洗、检查压紧螺栓、螺母,如螺纹有缺丝、扣、裂纹、磨损缺陷,必须更换新的螺栓、螺母。
    第二条清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面,不许有凸、碰伤、裂纹缺陷。
    第三条再次确认备胎轮辋组件是否全部安装位、轮胎预充气压是否在规定范围内(30--
40PSi)否则,按照第二章的第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规程要求,对轮胎重新进行拆装及充气。
    第四条检查轮胎压块,不许压块有裂纹、斜楔面凸痕,确保压块斜面楔角轮辋斜面斜角完全配合。
    第五条确认轮胎和轮辋组件安装位、机械手的性能可靠后,维修人员远离机械手和预装轮胎,用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧,将车轮装配到位,拉紧机械手手制动.严禁用机械手左右臂和叉车货叉撞击、顶轮胎。
    六条安装紧轮胎翻新技术固螺栓、螺母和压块。
    l、安装、紧圈左右对称各3条螺栓。
    2、松开机械手夹臂,并将机械手退出到所安装轮胎测面。
    3、安装、紧其余螺栓、螺母、压块。
    警告:安装、紧螺栓、螺母时允许对轮胎进行充气。
第七条:车轮安装好后再进行全检查,如发现车轮或组件装配不合适,或轮胎需要维修时,必须首先按照规程要求进行放气,至标准安全气压。再按第三章第二节以及第二章第二节、第三节的要求重新拆装轮胎。
    第八条 确认车轮装配好后,将轮胎气压至厂家规定标准工作气压范围之内。充气时只允许有1人进行监测,并不得站在被装轮胎正面(安装锁圈端),应站在轮胎侧面。其他人员及设备要远离作业区域,在距轮胎正面(安装锁圈端)60米区域内不站人,以免装配不当,充气时损伤设备和人员。
轮胎充气标准压力见下表
设备类型
轮胎型号
轮胎类型
标准工作气压
(Psi)
备注
108
30.OOR51
子午线
105±5
TR100卡车
I27.00R49
  子午线
105±5
220T
40.00R57
子午线
105±5
    第九条撤除支车墩、千斤顶,
第四节 后轮拆卸安全技术措施
    第一条 用l00吨斤顶支在后桥壳体下专用支车点(需要拆卸车轮同测)。
  第二条释放轮胎气体压力。卡车轮胎气体必须放至规定气压,放气时,人员要站在被卸轮胎侧面,轮胎正面(装锁圈端)不允许站人。对于热剥离的轮胎,必须冷却至少10小时后,并确认轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。
    第三条确认机械手的性能可靠后,用机械手沿被卸轮胎线将车轮轮胎平行对称夹紧,拉紧机械手手制动。
    第四条松开固定螺母,用手锤敲松所有并装双轮胎定压块,保证所有螺母与压块间松开5mm---10mm即可。此时每个固定压块螺母不得全部退出,防止压块蹦出伤人。
    第五条所有并装双轮胎固定压块松开后,取下螺母、压块。
    第六条甩机械手依次取下外车轮、隔离圈、内车轮。
第七条将车轮总成拆下后,平放在地面上。 
第五节 后轮安装安全技术措施
    第一条清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面,不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。
    第二条清洗、检查压紧螺栓、螺母,如螺纹缺丝、乱纹磨损缺陷,必须更换新的螺栓、螺母。
    第三条: 再次确认备胎轮辋组件是否全部安装位、轮胎预充气压否在规定范围内(30-40Psi)。否则,按照第二第二和第三轮胎和安装安全规程要求,对轮胎重新进行拆装及充气。
    第四条: 检查轮胎压块,不许压块有裂纹、斜楔面凸,确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。
第五条: 确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手性能可靠后.维修人员远离机械手和预装轮胎。
    第六条: 用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称紧,依次将内车轮、隔离圈、外车轮,装配到位。将车轮装配到位后,拉紧机械手手制动。严禁用机械手左右臂和叉车货叉击、项轮胎。
    第七条 :安装紧螺栓、螺母、压块: