过 程 保 证两 日 生 产
厂家名称 / 代码: 零件号:
零件名称:
图纸状态: 质量评审结果: 零件状态:
符  合  率:% 是否采用流水线或连续生产工艺过程:是
否 等      级:(A,B,C)
是否完成了首批样品检验
分数:
评  价  结  果 生产能力 (计划)
根据同采购部门和物流部门的商议,厂家要在以下各周内验证生产能力。 第          周件 / 第          周件 / 第          周件 /日 最大能力 (包络线):件 / 厂家总的生产能力:件 / 日 (      班 / 日)
生产质量 (实际)
在观察期间生产的零件数目:
总件数
所用工时
a) 一次交检合格数:(件) b) 内部返工合格数:(件) c) 废品件数和废品率
(件)( % ) d) 不合格件数 ( b+c )和不合格率:(件)( % )
生产能力为 ( a+b )
(件)
合格(1分) 有条件的合格(3分) 不合格(6分)
进一步措施:
是否计划再次进行两日生产评价是否
第周
措施见附页 地点:日期:山东曲阜 厂家:
一汽-大众:
分发:
评审的结果评                  审
QA-PP
FAW - VW
过 程 保 证两 日 生 产
车型:型号:零件号:
零件名称:
厂家名称:  1.生产地点:厂家代码:  2.生产地点:参加人(公司):
部门:
参加人(公司):
部门:
图纸状态:
零件状态(如 03S):
是否采用流水线或连续生产工艺过程:是
一汽大众公司两日生产/过程保证评审合格的前提条件通过认证
VDA 6.1
是日期:结论:
否计划时间:DIN ISO 9001系列是日期:否计划时间:QS 9000是
日期:
计划时间:
其它:
质量评审结果
符合率:
%定级(A,B,C):
日期:
样件检验结果是否合格?
否如果合格,所使用的模具类型:
小批量模具
批量模具
EMPB号
零件号
分数图纸日期样件检验结束日期
设计FMEA合格是否过程FMEA合格
是否FAW-VW 的新件检查表合格是否B件认可需要否
是否是否已认可
产品部的联系人姓名:电话:
部门:
1.4.FAW-  VW 第 1 页  共 5 页
1.1.1.
2.1.
3.
2.生产能力与物流评价
2.1.生产能力
根据与采购部及物流部门的协商 , 厂家要在以下各周内验证生产能力 :
第      周  = 件 /
第      周  = 件 /
第      周  = 件 /
最大生产能力 : 件 /
人员数量 :计划 :实际 :
人员培训 :
确定人员素质矩阵 是否
确定人员培训计划是否备注 :
2.2.物流评价
采用微机管理、微机远程传送方式订货和准时化生产方式(Just in Time ) :二次配套厂 / 供货质量 :
是否有并采用了批量生产用的包装器具、仓库及运输工具 :
3.质量评价
3.1.对二次配套厂的样件检验
二次配套厂样件检验合格否 ?是否
如不合格 , 见附页
3.2.二次配套厂的过程质量
是否确定关键工序 / 关键零件 是否
如有 , 是哪些 :
已实施过程保证 / 两日生产评价吗 ?是否
如果没有 , 计划何时进行 ?
3.3.重点 / 关键工序
在评价期间生产的零件数量 :-件
-
件/每小时
a)一次交验合格合格零件数 :
b)内部返修合格数合格零件数 :
c)废品件数 / 废品率件 =            %
d)不合格数/ 不合格率件 =            %
生产能力( a + b ) 为件
3.4.总的生产过程质量
在评价期间生产的零件数量 :-件-件/每小时a)一次交验合格合格零件数 :b)内部返修合格数合格零件数 :c)废品件数 / 废品率件 =            %d)不合格件数 / 不合格率
件 =            %生产能力( a + b ) 为
是否满足 FAW-VW 生产能力的要求
如不满足要求 , 如何保证零件供应 ?备注 :
3.5.工序能力验证  (Cp>1.67 ;Cpk>1.33)
(由同步工程小组确定,必要时,与外协厂共同商定。)
需检验的关键质量特性序号
备注 :
关 键 质 量 特 性
额定值 / 公差
Cpk
备注(合格/不合格数量)
3.6.外协厂能否对零件做完整的检验(尺寸、材料、性能) ?
如:不能
序号  4.二日生产评价 / 过程保证的总评价打分:
1
3
6
是否需再次进行 ?
如须再次进行,何时 ? (第          周)附页中列出必要的措施、期限和负责人。备注 :
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不能进行的检验项目
外委检验单位名称
外委检验单位地址
过 程 保 证
FAW-  VW
两 日 生 产