过 程 保 证两 日 生 产
厂家名称 / 代码： 零件号：
零件名称：
图纸状态： 质量评审结果： 零件状态：
否 等 级：(A，B，C)
是否完成了首批样品检验：
是
否
分数：
评 价 结 果 生产能力 (计划)
根据同采购部门和物流部门的商议，厂家要在以下各周内验证生产能力。 第 周件 / 第 周件 / 第 周件 /日 最大能力 (包络线)：件 / 厂家总的生产能力：件 / 日 ( 班 / 日)
生产质量 (实际)
在观察期间生产的零件数目:
总件数
所用工时
a) 一次交检合格数：(件) b) 内部返工合格数：(件) c) 废品件数和废品率
(件)( % ) d) 不合格件数 ( b+c )和不合格率：(件)( % )
生产能力为 ( a+b )
(件)
合格(1分) 有条件的合格(3分) 不合格(6分)
进一步措施：
是否计划再次进行两日生产评价是否
第周
措施见附页 地点：日期：山东曲阜 厂家：
一汽-大众：
分发：
评审的结果评 审
QA－PP
FAW － VW
过 程 保 证两 日 生 产
车型：型号：零件号：
零件名称：
厂家名称： 1.生产地点：厂家代码： 2.生产地点：参加人(公司)：
部门：
参加人(公司)：
部门：
图纸状态：
零件状态(如 03S)：
是否采用流水线或连续生产工艺过程：是
否
一汽大众公司两日生产/过程保证评审合格的前提条件通过认证
VDA 6.1
是日期：结论：
否计划时间：DIN ISO 9001系列是日期：否计划时间：QS 9000是
日期：
否
计划时间：
其它：
质量评审结果
符合率：
%定级(A,B,C)：
日期：
样件检验结果是否合格?
是
否如果合格，所使用的模具类型：
小批量模具
批量模具
EMPB号
零件号
分数图纸日期样件检验结束日期
设计FMEA合格是否过程FMEA合格
是否FAW－VW 的新件检查表合格是否B件认可需要否
是否是否已认可
是
否
产品部的联系人姓名：电话：
部门：
1.4.FAW－ VW 第 1 页 共 5 页
1.1.1.
2.1.
3.
2.生产能力与物流评价
2.1.生产能力
根据与采购部及物流部门的协商 , 厂家要在以下各周内验证生产能力 ：
第 周 = 件 /
第 周 = 件 /
第 周 = 件 /
最大生产能力 ： 件 /
人员数量 ：计划 ：实际 ：
人员培训 ：
确定人员素质矩阵 是否
确定人员培训计划是否备注 ：
2.2.物流评价
采用微机管理、微机远程传送方式订货和准时化生产方式（Just in Time ) ：二次配套厂 / 供货质量 ：
是否有并采用了批量生产用的包装器具、仓库及运输工具 ：
3.质量评价
3.1.对二次配套厂的样件检验
二次配套厂样件检验合格否 ?是否
如不合格 , 见附页
3.2.二次配套厂的过程质量
是否确定关键工序 / 关键零件 是否
如有 , 是哪些 ：
已实施过程保证 / 两日生产评价吗 ?是否
如果没有 , 计划何时进行 ?
3.3.重点 / 关键工序
在评价期间生产的零件数量 ：-件
-
件/每小时
a)一次交验合格合格零件数 ：
b)内部返修合格数合格零件数 ：
c)废品件数 / 废品率件 = %
d)不合格数/ 不合格率件 = %
生产能力( a + b ) 为件
3.4.总的生产过程质量
在评价期间生产的零件数量 ：-件-件/每小时a)一次交验合格合格零件数 ：b)内部返修合格数合格零件数 ：c)废品件数 / 废品率件 = %d)不合格件数 / 不合格率
件 = %生产能力( a + b ) 为
件
是否满足 FAW－VW 生产能力的要求
是
否
如不满足要求 , 如何保证零件供应 ?备注 ：
3.5.工序能力验证 (Cp>1.67 ；Cpk>1.33)
(由同步工程小组确定，必要时，与外协厂共同商定。)
需检验的关键质量特性序号
备注 :
关 键 质 量 特 性
额定值 / 公差
Cpk
备注(合格/不合格数量)
3.6.外协厂能否对零件做完整的检验（尺寸、材料、性能） ？
是
否
如：不能
序号 4.二日生产评价 / 过程保证的总评价打分：
1
3
6
是否需再次进行 ?
是
否
如须再次进行，何时 ？ (第 周)附页中列出必要的措施、期限和负责人。备注 ：
第 4 页 共 5 页
不能进行的检验项目
外委检验单位名称
外委检验单位地址
过 程 保 证
FAW－ VW
两 日 生 产
发布评论