林肯焊机说明书
Ⅰ.机械安装
1．机头安装
安装应牢固以防起弧时机头移动，注意机头与工作电缆应与地绝缘。根据需要，可装在垂直调节器/水平调节器/行走小车上，所定的机头出厂前根据用户的订购模式安装送丝比率，当改变焊丝直径时需改变送丝轮和导向管。对不同直径的焊丝需调节随动轮压力调节螺丝，焊丝分两档0.9-2.4mm和3.0-5.6mm。根据需要调节，对较软的焊丝，压力
宜小一点。出厂时送丝轮设为正转（如图所示方向），但安装板可转动180º，并对换校直器和导电杆，送丝轮转动方向通过改变控制箱内接线上626，627号线来实现。
一般用25kg送丝盘。
NA-3S/NA-4/NA-3SF出厂时所装焊丝校直器的焊丝直径大于2mm以上。
机头安装好后，通过校直器和送丝导向管安装焊丝（其入口处为倒圆）而出丝导向管入口处为倒角）。
2．控制箱安装
控制箱在标准行走小车或其它的机架上，当装在其它机架上时，打开控制箱后盖，按照控制箱底板上的安装孔固定控制箱。
3．导电杆组件
国内一般常用K231 和K226
●K231 导电杆组件：
一般用于600A，更高电流可能引起导电嘴磨损坏。
适用于Ф2.4-5.6mm，对不同焊丝需不同导电嘴。对Ф2.0-2.4mm焊丝还需导电嘴选配件和导丝管。
把工件电缆控制接到导电杆上，用螺栓拧紧，不用完全校直焊丝，以保持良好的电接触。把焊剂漏斗的软管接到锥形组件的开口处。
要注意经常更换坏的导电嘴。
●K226 压钳式导电杆：
一般用于600-1000A。
K226-T 由两个锥形夹组成用于Ф2.4-3.2mm。
K226R由一个锥形夹和一个方形夹组成，用于Ф3.2-5.6mm。
导电杆装在机头的下部，注意锥形夹的斜坡应朝向工件移动方向。
压钳应与导向管对直，通过调节夹钳一侧的螺丝来调节。
Ⅱ.电气安装
1．电缆连接
需600W，115V/50AC（其中，350W 给送丝电机和控制电路，250W 给行走电路）
●从机头到控制箱：
所有的工件电缆都接到控制箱后部，每个机头都带1.2m 长电机电缆和1.2m 长焊剂斗电缆，插到控制箱一侧对应的接口内。当电缆需加长时，其加长长度最大不超过22.8 米。把工作电缆从机头导电杆接到控制箱右侧（面对控制箱面板）。
●电源到控制箱：
按照要求选择CC（恒流）或CV（恒压），并在电源和控制箱内设定。
电源接到控制箱左侧（面对控制箱面板），用螺栓固定。
对NA-3/AC1200 其控制电缆与工作电缆应分开大约0.3 米，以防表测量不准，碰到严
重不准时，把控制电缆的21 号线直接连到工件，67 号连到导电杆组件，21、67 号线
应尽量分开。
2. 机械维修
1．送丝机头齿轮箱
齿轮每一年需润滑（MS 润滑油）
2．送丝机构
三种送丝范围：Ф0.9-1.3mm, Ф1.6-2.4mm, Ф2.4-5.6mm, 如在范围之外改变焊丝直径，
需更换送丝轮内、外导向管。
3．焊丝校直器
定期检查上部的滑块和下部的入口。
3. 电气维修
1．控制箱
每三个月检查控制箱，用低压空气吹灰。
2．电路保护
电路断路器装在控制箱左边，保护电路以防短路或过载。当断路器打开后，先检查是否
短路或过载，然后把弹出的红钯按钮按下，复位。奇瑞a5多少钱
3．砺磁电路保险丝—在控制板上有一个0.5A 保险丝（慢熔）以保护砺磁电路，下列原因可能导致保险丝开路。
A．电机砺磁短路，正常电阻为700Ω
B．焊丝与熔池经常短路
C．21-67 号线间阻抗小
电路板电路保险—在控制板上0.3A，以防过载，为电路板上元件损坏或240DC 电源过
载，控制板上另外0.3A 保险丝以防止错误的遥控。
Ⅲ. 日常操作
一般通过下列步骤检查：
汽车以旧换新实施办法1．确保有足够的焊丝能焊完道焊缝
2．用新的焊剂，回收使用的焊剂需筛选，把焊剂斗上的开关放在“开”的位置
3．打开电源
4．把控制箱电源打开
5．把机头置于起始焊接处，确保行走方向正确
6．把行走开关设置于“自动行走”，当不焊接时设成“手工行走”
7．为起弧方便，把焊丝头部剪尖
8．按“Inch down” （送丝）按钮向下送丝，用热起弧时，焊丝距工件约6mm，用冷起弧时，焊丝接触到工件。
9．按“Start” 起弧按钮
10．用焊丝角度调节器微调节焊丝角度以保证电弧与焊缝对中
Ⅳ.设置埋弧交流/直流/CC特性电源
北汽陆霸3000A．设置
1．把直流电源设为CC特性
2．把送丝机设为CC特性
3．按照焊接工艺设置焊丝极性
4．根据工艺决定：
a．冷起弧/热起弧
b．按起弧按钮/电弧决定开始行走
c．选择电弧和行走停止的步骤
谭明明事件丰田皇冠5．装焊丝/焊剂
B．控制器调节
1．DC600/DC1000/DC1500电源
a．电源面板前拔动开关设成“outputcontrolRemote”（遥控输出）
b．把“ElectrodeNegative-ElectrodePositive”(焊丝负-焊丝正)，开关按焊丝极性选择。
C．把位置开关设为“VVSubmergedArc”(恒流特性埋弧焊)
D．把NA-3冷送丝速度设为“2”
E．把NA-3OCV（开路电压）设在刻度6-7
AC1000电源
A．在NA-4控制箱面板上设“currentcontrol”(电流控制)设为“5”
B．在NA-4上设“voltagecontrol”为“6”
2．送丝速度
当用热起弧时，冷送丝速度比焊接时送丝速度小1-2个刻度
当用冷起弧时，一般设为2
3．如安装“StartControl”和“CraterControl”（起弧/收弧控制），一般“Timein Seconds”设成1秒，Current/Voltage设置一般与焊接时设置相当
4．内部控制面板的“Contactor-timeDelay”对埋弧焊影响不大，一般设成5
5．把焊丝端部150mm校直，按“inchdown”按钮，通过机头送丝，通过焊丝样直器矫直
焊丝，对K231导电杆，不用完全校直
6．在一块合适的工件上安装地线
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7．试焊，并按工艺调节电流，电压，旋钮
Ⅴ.起弧和收弧程度
1．起弧程序
A．热起弧
1）当焊丝未接触工件时，按“Start”按钮
2）焊丝以预设的送丝速度向下送丝
3）当焊丝碰到工件后起弧，自动转换到焊接时送丝速度
B．冷起弧
1）按“Inchdown”按钮向下送丝，当焊丝接触工件后，自动停止送丝，焊剂斗阀打开（焊剂斗开始设为“on”）。
2）按“Start”按钮起弧
2．行走开始/停止设置
出厂时设成按Start按钮后开始行走，按Stop按钮后停止行走
A．“onthefly”行走开始模式，划擦起弧
出厂时预设过程如下：当焊丝未接触工件时按起弧按钮，送丝、行走电机同时工件，当
焊丝接触工件时起弧，焊丝末接触工件有相对运动。
B．“Standstill”行走开始模式，提升引弧
当需在精确位置起弧时，需这种模式