附件： 非 自产 发 动机 线 束控 制 计划
控制要素
序号
项目 控制要求
输出形式
频次
备注
］、金屈卡子表而应有防护处理， 不允许有毛刺、 锈蚀、 斑痕等缺陷。
3、电线束应采用绝缘物包扎，包扎时应紧密、均匀、不松散； 采 用 保 护 套 管 时， 应 无 移 位和 影响电线
弯曲现象。
3、无特殊要求时，胶 带保护层应用沥聚氯乙烯胶带半折登式包紧， 其吞接不少于 4 mm, 其表而不得
l
外观 有粗大的接头及间隙
4、 纱线保护层表而的疏松程度应均匀一致；
5、塑料套管、波纹管均应用胶粘带固定包扎在电线束上；
自检报告
10伊lo
检验
6 、 接点表面绝缘应良好， 导体 不应 压断；
7 、电 线 束电 线 与端 子 在 连 接处的绝缘套智应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象；
8 、电 线 束中 电 线 及 零 部件 应 正确 装 配，不应有错位现象， 端子在 护套中应到位 ， 不应 脱出
9、 插接件应符合 Q/FT A095 的规定或者本公司允许的指定规格的产品
进货检验
10、标识齐全： 包 括安全件标识、分供方检验专用标记、电线束的编号及其执行标准号、认证标志。
控制
］、干线和保护套管长度应不小于 100 mm,
并为 10 的倍数， 如： J O O 皿 n , 110 皿 n , 120 mm 等；
符合表 l 规定
2
尺寸
2 、 支 线 长度 应 不 小 于 50 mm;
3、接点之间距离、接点与分支点之间距离应不小于 20 mm;
4、电线与端子连接处的绝缘套管长为 20 mm 土5 皿 n :
自检报告
10伊lo
检验
用 示 伯 误 差 不 大 于 土1％的 拉 力 试 验机进行试验，速度为 ( l 25土5 ) mm/[lli n 进行试验， 试验后
3
连接力
l 、端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断 2、端子与电线连接应牢固， 在规 定的 拉力下不应损伤和脱开 3、线束接点表面绝缘应良好， 导体 不应 压断。
自检报告
检验比
例不小 于 5%
符合表 2 规定
4 、线束接 点应牢固 ， 在规定的拉力下不 应损伤和 脱开
4
线路 电线束中线路导通率为 10铲/o ，无短路、错路现象
自检报告
I OC//'4
导通
检验
5
其它
合格供应商名单， 符合福 田公司要 求的质屈、安全认证 证书
合格供应 每批次
商名单
控制要素序号项目控制要求输出形式频次备注
定期检验
控制l
外观、尺
寸、连接
力、线路
导通
进货检验的所有项目自检报告
每季度进行一
次
型式检验
控制l
外观、尺
寸、连接
力、线路
导通
进货检验的所有项目
第三方国
家级检测
机构检测
报告
2 年一次．
汽车附件出现以下悄况时，
必须进行型式检
验·
a ) 新产品投产或
老产品转厂生产
的定型鉴定时：
b ) 正式生产后，
如结构、材料、工
艺有较大改变，可
能彩晌产品性能
时
c ) 产品停产一年
以上，恢复生产
时
d ) 出厂检验结果
与上次型式检验
有较大乙异II寸：
e) 出现批搅质钝
问题或本公司提
出要求时：
f ) 国家质萤监哲
机构提出进行型
式检验的要求时．2电压降用Q/FT A036 的规定的方法进行检测，端子和电线之间的电压降应不大千表3 的规定
3耐温性
电线束经低温－2 s·c、高温1 0 ·c（发动机电线束高温105 -C ), 各120M in 试验后．
1 、电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散：采用保护套眢时，应无移位和影响电线弯曲现象。
2、无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少千4 mm, 其表面不得有粗大的接头及间隙。
3、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。
4、塑料套管、波纹眢均良好的固定包扎在电线束上。波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度
不大千50 mm/min, 且在60 s 内能自熄
4耐湿热
电线束经Q了r 413 规定的湿热试验后，结果应：
1、电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散：采用保护套眢时，应无移位和影响电线弯曲现象。
2、无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少千4 mm, 其表面不得有粗大的接头及间隙。
3、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。
4、塑料套管、波纹眢均良好的固定包扎在电线束上。波纹管的阻燃性应良好，不燃烧或燃烧速度
不大千50 mm/皿n, 且在60 s 内能自熄
5耐盐雾
电线束经Q了r 4 13 规定的盐雾试验后，应：
1、金屈卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷；
2、电线束中线路导通率为10()0/o，无短路、铅路现象
控制要素序号项目控制要求输出形式比例或频次备注
6耐振动按Q/FT A036 规定进行定频振动、扫频振动试验，结果应：
1 、端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断
2、端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开
3、电线束包扎绝缘物应紧密、均匀、不松散：采用保护套眢时，应无移位和影响电线弯曲现象。
4、无特殊要求时，胶带保护层应包紧，其吞接不少千4 mm, 其表面不得有粗大的接头及间隙。
5、纱线保护层表面的疏松程度应均匀一致。
6、塑料套管、波纹管均良好的固定包扎在电线束上。
8、线束接点表面绝缘应良好，导体不应压断。
9、线束接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开
10、电线束电线与端子在连接处的绝缘套眢应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象
I I、电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象
第三方国
型式检验
控制
家级检测
机构检测
同上
报告按Q/FT A036 规定的时间浸泡和放宜后，检测结果：
7耐油性
1、端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断
2、端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开
3、电线束巾线路导通率为100%，无短路、铅路现象
包装贮运
控制l包装
1、电线束应捆扎成把状，同一包装箱中只允许装入同一种类、同一型号规格的电线束。包装箱应
保证在正常贮存和运输的情况下，外观和零部件不致损坏。
2、每箱毛重一般不超过30 kg。
3、根据本公司与分供方协议，允许用其它简易方法包装。
4、电线束包装上应附有产品合格证和装箱单。
5、包装上的标识应消晰
每批次2仓储
存放在无有害气体、通风良好的仓J车内。
贮存地温度应介千－30 °C~ 50 °C之间每批次3转运
1、转运过程巾合理使用工位器具．
2、转运过程中各种产品标识和状态标识不得脱落；
3 、按包装上的标识进行搬运作业，在运输中应注意防止磕碰、重压，防雨、审．
每批次
附表一： 电 线 束某本尺寸极限偏差
电线束基本尺寸
极 限 偏
乙
单根线
干 线
文 线 。
保 护 套 管
200
5 。 10
一1 0
15
。
5
-5
> 2 0 0~ 500 20 20
> 5 00 ~ 100 0 20 。
25
一1 0
30
-5
10
一10
> 100 0~ 2000 30 30 40 一10 > 200 0~ 5000 40 -5
40 一1 0
50 一1 0
20
-20
> 5000
50
一1 0
50
- 20 60
-20
注： 各顶尺 寸 均 指白然 伸 直时的 尺 寸。
附 表 二：导 线 公称截面 积及对应最小拉力
导线公称截面积， l1Ull 2
0. 3 0. 5 0. 85 1 1. 5 2 2. 5 3 4 5
6 瑕小拉力，N 40
80
100
120
140
160
200
260
300
360
500
附表三：端 子 与电线之间的电压降
导线截面积 ( llUll ' )
试验电流( A)
电压降（议） 导线截而积（正 ） 试验电流 ( A )
电 压降 ( JtV )
0. 5 5 3 3 35 18 0. 85 10 5 4 35 18 1
15 8
5 40 20 1. 5
20 11
6 40 20 2 30 16 10
50
25
2. 5
30
16
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