锐边倒钝怎么理解？---[请教]
发布: 2007-1-10 20:23 | 作者: litao49 | 来源: 中国机械资讯网
有个问题请教：锐边倒钝怎么理解，包括直角边吗？怎么处理
憨老马 (2007-1-10 20:45:10)
这是一个机械加工中的常识与常规。一个零件，无论采取什么方法（包括车、刨、铣等）加工，完毕后必须将所有锐边处理一下，即您所说的“倒钝”，当然也包括直角边。至于具体的处理办法，可以用锉刀，倒角刀、砂布砂轮等。
wangbin627 (2007-1-10 20:57:38)
cj0203 (2007-1-10 21:07:16)
老马就是老马，说的也是一点不马虎我说一句地方话：车工不倒角，一世没头脑钳工不去毛（刺），后面是更加难听，省了
气压机 (2007-1-10 21:53:49)
车工不到角，手艺没学好，师傅没教好。
三脚猫 (2007-1-10 22:18:04)
自己加工出来的毛刺自己倒，这是规矩。有时会安排钳工倒上道毛刺或飞边,因为有时工作量很大,总不能叫机床操作工停机来倒毛刺或飞边。注意：有时图纸会标明某处不允许倒角，就不要习惯成自然而倒角了,造成报废。
hegang (2007-1-10 23:03:13)
就是加工完以后,将尖边倒一下角,车床上可以直接倒角,铣床的零件可以拿下来用锉刀倒角.
东陆 (2007-1-11 09:19:20)
我的理解是一种基本的保护常识，锐角倒钝是为了防止运输和检查发生意外的伤害（对于运输和检查人员）。处理方法一般有两种：1是操作者自己处理，2是工序钳工处理。个人见解，仅供参考
wmx2380 (2007-1-11 09:54:14)
锐边角倒钝主要是针对使用加工手段获得的零件，例如：锻件、铸件、机加工件。在加工制造过程中，他们的边角及易产生毛刺，会给搬运、装配带来一定的麻烦。特别在机械及油压传动中，毛刺脱落，会增加机械磨损、油压系统堵塞，毛刺还会划伤密封件，使系统漏油。在航空、航天设备制造中，锐边角倒钝应用极为广泛，详细内容请阅读《去毛刺手册》。
zhukeliangliang (2007-1-11 10:55:05)
学习学习，尤其是老马大哥，好多帖子里都能看见他，高手啊。
liujiawei (2007-1-11 12:26:58)
车一个多边行的东西,外边是倒不上角的,只能用锉刀,我们钻空是如果倒角不是很严,但是必须,就用大一点的钻头手动倒一下.
xl7837 (2007-1-11 21:30:27)
长见识，锐边角倒钝我单位的图纸上常要求。
tianxin5328 (2007-1-11 22:11:17)
我一直认为就是去毛刺，长见识
wenyun (2007-1-11 22:23:30)
这是一般的常识，“车工不倒角，功夫白学了”这是我们师傅说的。
憨老马 (2007-1-12 07:36:49)
12楼回忆网友好！ 我对您的说法提点意见： 在我们机加工中，如何对待所加工零件几何尺寸及外观质量是同等重要的两个层面，往往很多人以为保证了零件的几何尺寸就了事啦，对零件的整体外观不够重视，就象您所说的：“...手动倒一下...."，当这样的零件组合成整机是，就是我们常说的，与进口的相比，机器性能还可以，就是外观差的现象了。 还有的人对倒角的尺寸控制不够重视，凭印象随便倒一下，这也是很值得注意和改进的习惯，我们就曾经在这方面吃了亏的，因为零件在某些部位，倒角会直接影响到其使用效果的。
(2007-01-12 07:36:50, Size: 25.5 KB, Downloads: 139)
jifeiye (2007-1-12 08:23:12)
锐边倒钝怎么理解？ 可以理解成,锐边没有利边.
我爱社区 (2007-1-12 10:14:35)
锐边倒钝是一个细节问题，我们公司以前不太要求这方面，做出来的产品能用但不好看，现在抓质量，这些细节抓得也紧，现在的产品比以前漂亮多了。
吴健 (2007-1-12 22:44:36)
同意我爱社区的说法
aaron518 (2007-1-12 22:45:28)
零件机加工完毕后,因刀具的切削会产生尖锐的棱边,所以基于安全等原因,必须将所有锐边修磨,即倒钝. 这是一个机加工后常规操作,有时也需要钳工来完成!
panda01 (2007-1-14 09:53:21)
这是一般的常识,即使你不注明,加工人员也要锐边角倒钝.
mzwxd (2007-1-14 21:33:50)
呵呵！锐边倒钝一般是防止利边伤到后续工序工人的手，一部用挫刀倒一下就可。同时还有个叫“锐边保持”，大家知道是干什么的吗？
新 帖
本页主题: 图纸中的“锐角倒钝”到底是个什么概念？谢谢不吝赐教！ 打印 | 加为IE收藏 | 复制链接 | 收藏主题 | 上一主题 | 下一主题
feeder
我一直以为是跟倒角差不多的，但二者的区别却不知道。
？？？？
顶端 Posted: 2008-01-07 10:54 | [楼 主]
ddpump
级别: 学徒工
锐边倒钝其实主要是为了去毛刺，避免伤手，倒钝与倒角不一样，倒角是为了安装方便。倒角比尖角倒钝尺寸要大，尖角倒钝其实就是倒小尺寸的倒角，在零件上比较普遍，大部分零件都需要尖角倒钝
锐边倒钝可以用机加工或手加工都行，那样就看工厂的实际情况了。
机加工可以用车床、磨床或砂轮机，很硬的零件常用磨床
手加工主要是用钳工倒角工具也可以用手工锉（锉刀）
顶端 Posted: 2008-01-07 11:02 | 1 楼
tlxgjxlw
级别: 工程师
精华: 0
发帖: 784
威望: 2 点
金钱: 73 机械币
贡献值: 0 点
注册时间:2007-12-29
最后登录:2010-05-07 小 中 大 引用 推荐 编辑 只看 复制
应该就是去尖角，没有具体尺寸要求，而倒角有严格的尺寸要求。
lw
顶端 Posted: 2008-01-07 11:06 | 2 楼
feeder
级别: 技工
精华: 0
发帖: 251
威望: 3 点
金钱: 722 机械币
贡献值: 0 点
注册时间:2007-01-30
最后登录:2010-03-01 小 中 大 引用 推荐 编辑 只看 复制
豁然开朗
谢谢
是不是还有其它的说法
-
顶端 Posted: 2008-01-07 11:55 | 3 楼
fumengkun999
级别: 助工
精华: 0
发帖: 344
威望: 6 点
金钱: 406 机械币
贡献值: 0 点
注册时间:2007-10-10
最后登录:2010-04-23 小 中 大 引用 推荐 编辑 只看 复制
通俗一点说法就是拿零件时不能划伤手，所以就把零件有飞边毛刺的地方倒一个小角，没有具体尺寸要求，就叫锐角倒钝。
-
顶端 Posted: 2008-01-07 13:44 | 4 楼
驴打滚
级别: 技工
精华: 0
发帖: 106
现代论坛威望: 3 点
金钱: 909 机械币
贡献值: 0 点
注册时间:2007-01-12
最后登录:2010-05-04 小 中 大 引用 推荐 编辑 只看 复制
字面上就很好理解，主要是防止划伤使用者。
-
顶端 Posted: 2008-01-07 15:48 | 5 楼
greatpatron
级别: 中级工程师
精华: 0
发帖: 1575
威望: 13 点
金钱: 872 机械币
贡献值: 0 点
注册时间:2007-06-07
最后登录:2010-02-02 小 中 大 引用 推荐 编辑 只看 复制
尖角倒钝其实就是倒小尺寸的倒角，在零件上比较普遍，大部分零件都需要尖角倒钝，只要不扎手就可以了！！！
顶端 Posted: 2008-01-07 17:26 | 6 楼
fujimasama
级别: 学徒工
精华: 0
发帖: 3
威望: 1 点
金钱: 172 机械币
贡献值: 0 点
注册时间:2008-01-07
最后登录:2010-01-26 小 中 大 引用 推荐 编辑 只看 复制
为什么会有尖角啊?
顶端 Posted: 2008-01-07 18:35 | 7 楼
lgxwlp
级别: 学徒工
精华: 0
发帖: 7
威望: 3 点
金钱: 782 机械币
贡献值: 0 点
注册时间:2007-01-16
最后登录:2009-05-13 小 中 大 引用 推荐 编辑 只看 复制
最基本就是去毛刺，不伤手
顶端 Posted: 2008-01-07 20:16 | 8 楼
zhuangqi1218
级别: 学徒工
精华: 0
发帖: 79
威望: 3 点
金钱: 551 机械币
贡献值: 0 点
注册时间:2007-07-25
最后登录:2010-05-05 小 中 大 引用 推荐 编辑 只看 复制
和去毛的概念不同，就是所有加工面之间的相交部位不可以有锐利的形态。
做人要厚道
顶端 Posted: 2008-02-01 12:25 | 9 楼
make001
级别: 技工
精华: 0
发帖: 117
威望: 3 点
金钱: 643 机械币
贡献值: 0 点
注册时间:2007-12-07
最后登录:2009-11-30 小 中 大 引用 推荐 编辑 只看 复制
锐角倒钝就是有一些机加件象剪压的钢板边角都很锋利,一般都需要把各边、角打磨成圆弧状
顶端 Posted: 2008-02-04 15:41 | 10 楼
wu7512
级别: 助工
精华: 0
发帖: 432
威望: 11 点
金钱: 192 机械币
贡献值: 0 点
注册时间:2007-11-15
最后登录:2010-04-14 小 中 大 引用 推荐 编辑 只看 复制
一楼解释的很好
意欲而为
顶端 Posted: 2008-02-04 16:43 | 11 楼
big_benking
发布评论