工
装
夹
具
设
计
标
准
                              版次：OR 
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一、底板
1、夹具底板要求采用Q235-A板材和型材焊接而成,底板的焊缝采用非连续焊缝,焊缝高度为5mm,焊缝长度大于600mm采用间断焊,每条焊缝长度不小于125mm,焊缝总长度不小于焊接总长度的1/2.焊缝要求牢固,光滑平整,不允许有夹渣、气孔等缺陷,底板焊接后应经热处理退火消除应力.
2、夹具的底板加工后的厚度为20～30mm；注意：为了方便运输,底板的宽度尺寸应小于2200 mm 底板周边的槽钢开口向外,中间加强用的槽钢间距不宜大于1000mm.
3、长度尺寸L<1280mm,宽度尺寸B<500mm 或台面面积<0.64平方米,底板加工后的厚度为20mm,槽钢为10号槽钢；脚轮选用∶科顺4-4109-929-BRK4和4-4108-929承重1080公斤.
4、长度尺寸1280≤L<1600mm,宽度尺寸500≤B<700mm 或0.64平方米<台面面积<1.12平方米,底板加工后的厚度为20mm,槽钢为14b号槽钢；脚轮选用∶科顺4-5109-929-BRK4和4-5108-929承重1360公斤.
5、长度尺寸1600≤L<2000mm,宽度尺寸700≤B<800mm 或1.12平方米<台面面积<1.6平方米,
底板加工后的厚度为25mm,槽钢为16号槽钢；脚轮选用∶科顺4-6109-929-BRK4和4-6108-929承重1640公斤或7-10609-979神龙汽车-BRK1和7-10608-979承重5448公斤.
6、长度尺寸L>2000mm 或台面面积>1.6平方米,底板加工后的厚度为30mm,槽钢为20号槽钢.
7、如果是旋转夹具,则底板采用60mm  60mm  5mm的方钢管.
8、如果是涂胶架,则采用50mm  50mm  4mm的方钢管.
9、底板的上表面即安装基准面的平面度为IT8级,表面粗糙度.
10、底板的加工基准边
基准边一般长60mm,宽5mm.
设计布置图如下：
11、底板上测量基准孔主要是三座标检测用
设计形式如下：
其中3－φ10H7的基准孔为通孔,3-φ30的沉头孔深2mm.加工时应随底板的安装基准面一次性加工而成.
基准孔至少要三个,它的布置必须是非直线,而且形成的三角形的区域尽量大,应该布置在支撑块的支座形成的多边形的外部,同时应考虑三座标在夹具装配完成后检测探头的可接近性.
12、底板的安装基准面上若需刻坐标网格线,坐标网格线的深度0.2 mm,宽度线距为100或200mm,并在刻线的两端刻上坐标号,坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致.根据客户需求
13、底板上应最少有横竖各一条测量基准槽,其截面宽度为10 mm 、深度为5 mm、一边为直角的倒梯形槽当边长大于2米时应平行对称布置两条,间距一般为1米.根据客户需求
设计图示如下：
14、安装螺钉如无特殊要求均采用级内六角螺钉.
15、吊环螺钉:当夹具重量小于1吨时用M16；1～2吨时用M24；2吨以上用M30  底板上仅制孔,不装吊环螺钉.
二、调平机构
16、底板固定在地面的方式有可调式地脚螺钉.
17、在任何情况下,采用的各种固定方式都不能引起设备的几何精度发生变化.
18、在一些手动设备特殊的情况下,可以采用1个支撑的固定方式.
19、对于底板尺寸小于1.2m  1.2m,需要使用3个支撑,并且足够保证固定.3个支撑的布置采取三角形,以保证设备的最佳稳定性.
20、对于底板尺寸超过1.2m1.2m,选取支撑的规则如下：
尺寸在1.2m和2m内—————————————————  4支撑
尺寸在2m和4m内——————————————————  6支撑
三、支座
优先选用“通用标准库”中的TOPZ0001/TOPZ0002/TOPZ0003、TOPZ1003/TOPZ2003各种高度的支承座或L形安装座或支承过渡座.
四、基准球座及测量安装座