1） 伏法建筑玻璃常用规格有（2440、2140）×（3660、3300）等；常见厚度有4、5、6、8、10、12、15、19、25mm等；常见建筑玻璃品种有平板玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、压花玻璃、彩釉玻璃、钢化玻璃、热弯玻璃、夹层玻璃、喷砂玻璃、蒙砂玻璃、防火玻璃等。
3.玻璃的缺陷
  对玻璃深加工而言，玻璃缺陷主要是玻璃体内存在夹杂物和玻璃原片后天转运或加工引起的，对玻璃深加工有较大影响的缺陷。
1） 气泡：玻璃中的气体夹杂物，气泡不仅影响玻璃的外观效果，在钢化时容易引起炸炉，因此在钢化前一定要仔细检查。
2） 结石：是玻璃中的固体夹杂物，结石是玻璃中最危险的缺陷，不仅破坏了玻璃的外观性能，还极易引起钢化炸炉甚至自爆，在加工过程中特别是钢化前一定要严格检查。
3） 节瘤：是玻璃中的玻璃态夹杂物，常呈线状、纤维状、有时似疙瘩状突出；节瘤在钢化时也易引起炸炉，要严格检查。
4） 玻筋：玻璃表面呈现的与拉引方向一致的线条，主要表现为影响玻璃的视觉效果。
5） 裂纹：裂纹在加工玻璃时极易伤人和损坏设备，钢化时易炸裂，在加工的每一个工位都要仔细检查，防患于未然。
6） 划伤：玻璃划伤不仅影响玻璃的视觉效果，还会引起玻璃强度的降低，热处理时易开裂，生产时要尽力避免与加严控制。
7） 爆边、缺角：影响外观质量，同时，爆边、缺角也会引起应力集中，影响玻璃强度，钢化时易炸裂。
8） 水迹：玻璃清洗后，边部或表面的水未吹干，或后期进水形成水印，未及时清理钢化后形成水迹。不严重时在自然光下较难看见，但镀膜后十分明显严重影响外观质量，特别是对镀膜的胶层质量、颜影响较大。在生产中发现没有吹干的玻璃要立即擦干净。
9） 发霉：发霉不严重可以用抛光的方法抛去，严重的发生片状脱落，在玻璃的表面形成凹凸不平的霉斑。发霉不仅影响玻璃的外观效果，还会引起膜层的脱落。应此要做好玻璃的储存防护工作。
10）纸印：玻璃箱进水，隔离纸受潮，在玻璃表面形成的印痕。
11）手印：下片时没戴手套或手套脏，在玻璃表面形成的手印，钢化后难以除去。
汽车玻璃膜
12）其它缺陷：如表面脏、清洗不干净。
一、钢化玻璃
1.1钢化玻璃的性能
钢化玻璃是一种应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高承载能力，改善了玻璃强度。主要优点有：
1） 强度较普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，抗冲击强度是普通玻璃的5～10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
2） 使用安全，钢化玻璃承载能力增大且改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。
3） 钢化玻璃的耐急冷耐急热性质较普通玻璃有2～3倍的提高，一般可以承受150℃以上的
温度变化，对防止炸裂有明显的效果。
1.2半钢化玻璃的性能
1） 半钢化玻璃是介于普通玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，兼有钢化玻璃强度高的优点，同时又回避了钢化玻璃平整度差、易自爆、一旦破坏即整体粉碎等缺点。
2） 影响畸变优于钢化玻璃，但半钢化玻璃不属于安全玻璃，因一旦碎落，仍有尖锐的碎片可能伤人，不能用于天窗和有可能发生人体撞击的场合。
3） 半钢化玻璃表面应力在24MPa~69MPa之间,低于钢化玻璃。
4） 半钢化玻璃生产过程于钢化玻璃相同，仅在淬冷工位的风压有区别，耐急冷急热能力小于钢化玻璃。
2.钢化工艺
2.1钢化方法的分类：
                                             
2.2钢化工艺流程
3玻璃钢化工艺
  钢化就是把普通退火玻璃快速、均匀死的加热到接近玻璃的软化点温度，然后以适当的冷却速度使玻璃快速均匀的冷却，冷却的过程中在玻璃的表面形成一种压应力，玻璃破坏时首
先抵消玻璃表面的压应力，从而提高玻璃的机械强度并增加破坏后的颗粒数目，使玻璃具有安全性能。
3.1钢化玻璃的加热：
在玻璃钢化过程中，加热是最关键、最重要的环节之一，水平钢化玻璃加热的基本要求是：玻璃必须快速的加热到所要求的温度，加热时，玻璃不同区域的温度能控制在设定的范围内，玻璃表面与中部的温差要小，在加热过程中不产生变形，玻璃的外观质量不发生变化。