浮法玻璃基础知识汇总
浮法玻璃是我国上世纪70年代末，由洛阳玻璃厂率先引进英国皇家浮法玻璃生产线。
它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。用于制镜、汽车玻璃。不发脸，不走形，这是它的一大优点。其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无。没有玻璃疔，气泡之类。第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。全国30多条生产线都严格按照国家标准生产，这种玻璃是民用建筑的最好玻璃。它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右。
生产工艺:
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时
喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
普通平板玻璃与浮法玻璃有什么不同
A：普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。只是生产工艺、品质上不同。
普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明五的平板玻璃。普通平板
玻璃按外观质量分为特选品、一等品、二等品三类。按厚度分为2、3、4、5、6mm五种。B：浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明五平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。
C：普通平板玻璃外观质量等级是根据波筋、气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外观质量等级是根据光学变形、气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等缺陷多少来判的。
浮法玻璃行业标准
GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。
在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2：1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。
本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。
本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥
1 范围
本标准规定了无透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T 7979-1995 塞尺
3 分类
3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
4 要求
汽车玻璃膜4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表1规定。表1 尺寸允许偏差(mm)
厚度尺寸允许偏差
尺寸小于3000 尺寸3000-5000
2，3，4 ±2 -
5，6 ±3
8，10 +2，-3 +3，-4
12，15 ±3 ±4
19 ±5 ±5
4.2 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.2mm；厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
4.3 建筑级浮法玻璃的外观质量应符合表3的规定。表2 厚度允许差(mm)
厚度允许偏差
2，3，4，5，6 ±0.2
8，10 ±0.3
12 ±0.4
15 ±0.5
19 ±1.0
表3 建筑级浮法玻璃外观质量
缺陷种类质量要求
气泡
长度,L, 0.5mm≤L≤1.5mm 长度,L, 1.5mm〈L≤3.0mm 长度,L, 3.0mm〈L≤5.0mm 长度,L, L〉5.0mm
5.5×S，个1.1×S，个0.44×S，个0，个
夹杂物长度及个数允许范围
长度,L, 0.5mm≤L≤1.0mm 长度,L,1.0mm〈L≤2.0mm 长度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm 长度,L, L〉3.0mm
5.5×S，个1.1×S，个0.44×S，个0，个
点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物；气泡与气泡、夹杂
物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm
线道按5.3.1检验肉眼不应看见
划伤长度和宽度允许范围及条数
宽0.5mm，长60mm，3×S，条
光学变形入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm以上50°
表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见
断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度
注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数
4.4 汽车级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm为主。其外观质量应符合表4的规定。
4.5 制镜级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、5mm、6mm为主。其外观质量应符合表5的规定。
4.6 浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2％。
4.7 浮法玻璃弯曲度不应超过0.2％。
4.9 对有特殊要求的浮法玻璃由供需双方商定。
表4 汽车级浮法玻璃外观质量
缺陷种类质量要求
气泡
长度,L,0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L, 0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L, 1.0mm〈L≤1.5mm 长度,L, L〉1.5mm
3×S，个2×S，个0.5×S，个0，个