起重机设备拆卸、搬迁、安装⽅案
起重机设备拆卸、搬迁、安装⽅案
实励案
⼀）总则
1、拆卸、安装的全过程，确保在IS09001质量体系标准控制内进⾏施⼯；
2、在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防⽌因拆卸后搬迁过程，对拆卸下来的部件造成损坏：
3、安装严格按照国家标准技术要求进⾏，在上道⼯序未经检验合格，决不进⾏下道⼯序：
4、对安装后的起重机严格执⾏《起重机设备安装⼯程施⼯及验收规范》进⾏检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使⽤。
⼆）实施⽅案
1、根据贵⽅要求和起重机拆卸安装现场情况，我⽅计划按以下实施⽅案：
1.1、起重机拆卸前，按GB/T14405《通⽤桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重
机》GB6067《起重机安全规程》等检测项⽬和标准进⾏全⽽检测，并且作相关详细检测记录。汽车电气设备
1.2、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即根据每台起重机单件最⼤⾃重选⽤汽车吊，按起重机安装相反⼯序，分别解体、分部件吊⾄地⽽。
1.3、把拆卸下来的起重机，按贵⽅要求检修改造合格后，运⾄安装现场。
1.4、对拆卸后运⾄安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊⾄轨道上，⾼空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5、对重新安装的起重机，按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进⾏各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6、起重机安装⾃检合格后，报技术监替局特检部门检验取证。
施⼯组织冋
⼀）、管理模式:
为了确保以上起重机设备拆卸、拆卸、安装质量和⼯期，我公司将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项⽬部，具体负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的⼀切事务，我公司将选派具有丰富施⼯经验的⼈员担任项
⽬部经理，负责⼯程质量、安全管理、⽂明⽣产等全⾯事务。项⽬经理部下设现场技术负责⼈、安全负责⼈。
公司将选派有在外拆卸、安装经验的⼯程技术⼈员在业主⽅的协助下，建⽴起完善的安全⽂明⽣产管理⽹络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵⽅要求认真⾏组织、实施。
⼆）、进⼚计划：
按照计划或要求安排有关技术⼈员进⼊现场，根据现场实际情况对⼯器具按标准配置，对于调配到贵公司起重机拆卸、安装的⼯作⼈员进⾏上岗前培训⼯作，所有参加贵公司起重机械等特种设备拆卸、安装⼯作的所有⼈员保证持证上岗。
熟悉所要承包的拆卸、安装范围和设备，作好拆卸、安装范围的界宦⼯作，使我⽅⼊场⼈员在进场前就明确了解⾃⼰的⼯作范围。组织有关⼈员学习贵公司起重机械等特种设备的有关管理⽂件，深⼊了解业主⽅
的管理制度，加快我⽅⼈员对起重机拆卸、安装⼯作的顺利进⾏。
挪焊班
安全督察
四）、施⼯⼈员组织计划
根据本次⼯程量和贵⽅要求⼯期，我公司计划配备现场管理⼈员及有关技术⼈员—⼈, 即项⽬经理1⼈，⼯程师—⼈，技术⼯
⼈—⼈。
五）拟投⼊本次⼯程机械设备机具及检验器具
1）主要施⼯设备
2）主要检验仪器及屋具
施⼯进度问
施⼯总⼯期 ________个⼯作⽇，贵⽅如因⽣产需要缩短⼯期，我⽅可随时增加⼈员和设备,
以保证按贵⽅要求竣⼯。
⼯艺流程
对被拆卸的起重机进⾏拆前检査并作记录⼀旧起重机解体拆卸装车运⾄安装现场? 安装施⼯调试——⾃检——竣⼯交验、移交资料。
⼯艺步序及操?r?
1、由施⼯⽅和业主共同成⽴拆前检测⼩组，对拆卸的起重机，根据⽬前状况逐⼀检测，并认真填写检
测记录。
2、按拆卸⽅案逐台拆卸起重机。
2.1、起重机拆卸前⼯作准备
①熟悉被拆起重机资料，确定起重机最⼤部件重星，选左汽车起重机：
②观察检测车间现场建筑物之间的最⼩安全距离是否符合规左：
③清除拆卸现场有关不利施⼯的杂物，并在施⼯周围设明显的施⼯标识：
④确定被拆起重机，吊下时，存放位置，和运输时进出车道路。
⑤确怎汽车吊拆卸起重机时的吊车停放位置。
2.2、双梁桥式起重机拆卸
①根据拆卸的需要搭制脚⼿架。
②切断电源，把⼩车与主梁分离⽤汽车吊吊⾄地⾯。
③拆除司机室，吊⾄地⾯并移开或运出车间。
④拆除桥架端梁联接螺栓，使两主梁解体。
⑤确⽴主梁拆卸吊装点，捆绑钢丝绳挂钩，和两端风缆绳。
⑥拆除脚⼿架。
⑦由专⼈指挥试吊，如发现主梁两端不平应重新调整捆绑钢丝绳。
⑧正式起吊，把主梁吊离轨道约200≡ι时，⽤两端风绳使主梁调转⾓度，同时让吊车开动旋转机构把主梁缓慢下降，到⼀定⾼度时，停⽌下降，让汽车倒⾄主梁下⾯，汽车站稳后, 指挥吊车下降，把桥架主梁放在拖车上，⽤钢丝绳和⼿拉葫芦，把主梁固定牢，运往新⼚区。
⑨另⼀主梁拆卸⽅法同上。
3、起重机运输
包装运输应符合GB/T13384-92《机电产品包装通⽤技术条件》与其他有关规左。
运输应注意如下事项：
①针对起重设备的特点，配备合适的车辆、垫架以及驾驶员。
②货物放置要稳妥，基础要坚实。⼤件物品在⽀架上放置要选好⽀承点。
③装车过程中要稳吊稳放，防⽌碰撞。
④放置好的货物要捆扎结实，必要时⽤⼿拉葫芦进⾏紧固，以确保在整个运输过程中货物不移位，不松动。
⑤为防⽌运输中被⾬淋，起重设备的电机以及机械部位应盖有防⾬布。
⑥货到现场后，要⽤合适的起重设备将货物平稳地卸下车，不得有任何损坏或碰撞。
超O?安装
※双集起Sm安?m准备⼯作
1）、对运到安装现场的起重机进⾏开箱检査
①检査机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴和松散现象。
②检査起重机与建筑物之间的最⼩安全距离是否符合规左。
③起重机轨道和车档，在安装起重机前先进⾏详细检査，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装⼯程施⼯及验收规范》第三章的规宦。
④清除安装现场有关不利施⼯的杂物，并在施⼯周围设明显的施⼯标识。
◎熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。
⑥对照安装架设附加图和有关技术⽂件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。
⑦因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规怎误差的部分，均应按技术要求调整修复, 对⾦属结构部分的缺陷，必须在地⾯设法得到校正，否则不准架设。
探起重机桥架吊装
1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位置。
2、选好吊点⽤已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的⾓度和吊装⾼度需要⽽左）。
3、起吊：先吊离地≡ IOOmm，检査主梁两端是否⽔平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10 分钟后，卸下主梁检査起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认⽆误后，进⾏正式起吊。吊起⾼度超过⼤车轨道⾯约30Ornnl时，由专⼈指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的⾓度，调到⼤车轨道上⽅，使主梁1就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。
4、移动汽车起重机、⽤同上⽅案吊装主梁2，然后⽤⼿拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢，连接端梁连接处分别⽤螺栓紧固。
探⼩车的吊装
1、按⼩车吊装⾼度，确定汽车起重机适宜的⼯作位置，以便于顺利完成⼩车吊装作业。
2、吊索及机具的拴挂
佔算⼩车组件重量和位置，防⽌拴挂不当载荷严重偏⼼。
3、检査与调整
把⼩车吊起，离开⽀承物100-200mm，观察⼩车上平⾯是否处于⽔平状态，然后检査其机具及拴挂，确认
拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。
4、吊装
把⼩车掉吊⾄⼀定⾼度后，开动汽车起重机的回转机构，让⼩车在主梁上⽅，基本对准⼩车轨道，再慢速下降，⽽后对准⼩车轨道，将⼩车在⼩车轨道上定位。
探附属设施安装
1、⾛台栏杆、梯⼦安装
1.1、⾛台栏杆按图安装于⾛台两侧边缘⾓钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进⾏连接。
1.2、端梁栏杆按图位置安装于端梁上。
1.3、司机室按图⽰位置安装于主梁下部有转向平台的⼀侧，先将各连接件怎好，然后吊装司机室，⽤螺栓连接紧固。
1.4、司机室梯⼦安装于司机室外侧⾛台上，梯⼦上下端⽤螺栓紧固。
1.5、吨位牌安装于⾛台栏杆正中偏上位置，⽤螺栓紧固。
1.6、安装⼩件需要现场焊接的地⽅，⼀律采⽤T422焊条焊接，焊脚⾼度≥6πrnio
2、导电线挡架的安装
2.1、起重机⼤车导电线档架⾦属结构，按图⽰位置尺⼨安装于两主梁下部与主梁连接处，⽤螺栓紧固，防⽌吊钩碰撞导线。
2.2、⼤车⾏⾛车轮档架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别⽤螺栓安装于⼤车⾏⾛车轮前⽅，档架下⾯离轨道Iomnl左右。
3、起升限位开关、安全尺档板的安装
按照随机安装图⽰位置尺⼨，把起升限位和⼤⼩车运⾏限位开关，安装上使起升或运⾏碰撞限位开关后，
应能⾃动断电。
4、钢丝绳的缠绕⽅法
把钢丝绳在安装现场拉开放直，防⽌钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题：①当吊钩上升⾄上极限位置时，两端钢丝绳⾄卷筒中间⽆槽处应保持1-1.5圈的空槽。②当吊钩下降⾄下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈（固宦圈除外）。
彖电⽓安装
1、电⽓设备的安装
起重机安装、架设完成后，就可以进⾏电⽓设备的安装、电线管⼦的敷设，配线和安全接地等⼯作。
安装前，应详细熟悉电⽓原理图、配线图、电⽓总图和有关技术⽂件，了解操纵原理和各元件的作⽤，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电⽓设备受到损伤，因此在安装电⽓设备之前应进⾏⼀些必要的检查。
⾸先进⾏清扫、检査外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现彖, 应予以消除。
检査电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电⽓元件的绝缘性能，⽤兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MQ，应进⾏⼲燥处理，经检验合格后，才能安装使⽤。
检査电动机碳刷与滑环间的压⼒，控制器、接触器、继电器触头间的压⼒，是否符合各⾃的规左，加压⼒过⼤或过⼩应予以调整。
检査操纵室、控制屏（箱）、电⽓元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。
按照电⽓总图或其他安装⽤图所⽰意的位置，安装全部电⽓设备和元件。
安装在⾛台上的控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重的设备应尽量使⽀架牢固地搭接在龙台⼤拉筋上，安装位置允许按图⽰尺⼨做适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。
控制屏（箱）安装后，屏⾯的倾斜度不⼤于5度，以保证屏上元件正常⼯作。控制屏
（箱）前⾯的通道宽度应不⼩于0.5m （⼀般应保持0. 6m，后⾯的间隙应不⼩于IOOmn1，以保证维修正常进⾏。）
电阻器替装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平⾏主梁的⽅向放置（电阻元件应平⾏于起重机运⾏⽅向），以减少振动和利于通风。
⾓钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持⽔平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）⼀般应在1.5-2. 5m范围内。滑线端部⾃⽀架伸出部分的长度应⼩于0.8m。
滑线和集电器分别安装后，将⽆负荷的⼩车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于⽔平状态，并使滑块中⼼与滑线中⼼重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检査原因并予以消除。
起重机上带电部分之间、带电部分和⾦属结构之间的距离应⼤于20≡o起重机运⾏时，可能产⽣相对晃动的带电部与⾦属结构之间的最⼩距离应⼤于40mm，接线盒内接线端⼦之间的电⽓间隙⼤于12≡o 起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。⼩车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的⼀端应接地。接地线可⽤截⾯不⼩于75ι≡2的扁
钢，ιoι≡2 的铜线，或30∏∏∏2的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地⽤41≡×40≡以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应⽤电焊固左，或采⽤设备上的接地螺钉，固左处应淸除锈渍，擦净表⾯。不允许⽤捻结或锡焊等⽅法来连接接地。
起重机上任何⼀点到电⽹中性点间的接地电阻应不⼤于4Q。
在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔⽚额左电流应为起重机或供电滑线的最⼤
计算电流（考虑最⼤⼀台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的0. 63倍。
2、电⽓设备的调整
2.1、电⽓元件的调整
（1）过电流继电器动作电流的整宦：保护单台电动机的过电流继电器的整定电流可按下式计算：I整定=2. 251额
式中I额~~被保护电动机的额定电流。总过流继电器的整定电流按下式计算
I整定=2.25 A额+【2额+【3級 ...
式中【1?!—⼀功率最⼤机构的所有电动机额定电流之和（如抓⽃起升和开闭机构，应将两台电动机的额怎电流相加）。
12额、【3鶴⼀⼀其他可能同时⼯作的机构所有电动机额定电流之和（如主钩和副钩的起重机，副钩起升机构不必计⼊，因主副钩同时⼯作是不允许的）。
（2）延时继电器的整左：PQR系列控制屏延时继电器的动作时间按表3-1值整左。平移控制屏各延时继
电器列出了两种整定值，数值⼤者适⽤于惯性较⼤的门式起重机，数值⼩者适⽤于惯性较⼩的桥式起重机。