序号 | 主要危险源 | 可能发生 事故 | 安全防范措施 | |
主要项目 | 危险因素 | |||
1 | 移位/行走 | 2.行走时起重吊装作业超载; 3.四轮一带行走系统故障,带病使用; 4.行走无专人指挥、指定线路; 5.履带伸缩油缸保护装置未锁定; 6.行走中,进行上车回转动作; 7.履带前端行驶在灌桩后的空桩头上、桩孔处、回填泥浆池、留有较深空孔的回填孔未做明显警戒标记等。 | 整机倾翻 | 1.遵守按照安全操作规程; 2.副卷扬吊装时,严禁超载; 3.严禁底盘系带病行走; 4.专人负责指挥、协调路线等; 5.履带伸缩油缸保护装置锁定; 6.严禁移位或行走时,同时进行回转动作; 7.行驶时,远离灌桩后的空桩头上或桩孔位、回填泥浆池、回填孔桩顶应做出明显的警戒标记; |
2 | 钻孔作业 | 1.作业中发生埋钻、卡钻; 2.泥浆池无防护栏警示圈; 3.成孔未浇筑前,孔口无遮盖或安全防护; 4.钻孔时回转或行走操作; 5.主卷扬钢绳断裂,钻具坠落; 6.钻进时发生塌孔或护筒顶坍塌; 7.履带未伸开,挂钻杆回转; 8.钻孔中,主钢绳突然断裂等; | 整机倾翻 起重伤害 高处坠落 机器伤害 | 1.埋钻时严禁强行拉拔提钻; 2.泥浆池周围进行围蔽措施; 3.桩孔口进行遮盖或安全防护; 4.钻孔时禁止回转或行走操作; 5.定期检查、更换缺陷钢绳,防止坠落。 6.泥浆护壁;防止护筒坍塌。 7.严格按照操作规程,履带先展宽后再挂钻杆; 8.班前例行检查钢绳完好性。 |
3 | 高空作业 | 1.个人防护和生产防护不到位; 2.高处平台栏杆、梯子等脱落; 3.高处作业工具、零部件存放不当; 4.检修保养、安拆等作业时人员坠落; 5.保养检修中,机体、平台、爬梯等部位上残留油污未及时清洁等。 | 高处坠落 物体打击 | 1.进入施工现场按要求正确使用个人安全防护用品、安全防护措施; 2.检查平台栏杆、踏步、梯子等可靠性 3.清除高处的零散物体; 4.严禁上下重叠交叉作业,作业区内严禁站人等。 5.及时清理残留油污。 |
4 | 安装、拆卸 | 1.吊装中,吊索具、钢绳突然断裂; 2.部件空中重心失稳翻转; 3.拆解部件发生倾翻; 4.安拆人员发生高空坠落; 5.现场无专人指挥、协调; 6.指挥信号不明确; 7.吊装方式/方案不合理等; | 高处坠落 物体打击 起重伤害 | 1.作业前检查吊索具、钢绳等可靠性; 2.吊装部件制定科学方案,保持部件重心平衡; 3.拆解部件时,做好固定措施,防止倾翻、跌落; 4.作业人员遵守高空作业有关规定; 5.专人协调、统一指挥; 6.指挥信号应明确清晰; 7.吊装方式/方案不合理等; |
5 | 运输 装、卸车 | 1.装车后,机体缺乏有效固定措施; 2.上下拖车时,上下板车未对准钻机操作不当 ; 3.部件吊装方式不当; 4.起重吊装设备故障; 5.夜间作业,无照明; 6.无专人指挥、现场协调。 7.板车场地内转弯过急;速度过快等。 | 整机倾翻 物体打击 起重伤害 | 1.场地平坦坚实; 2.上下车专人指挥; 3.装卸挖机前塞住拖车车轮,且停在拖车中心; 4.严禁夜间上下车; 5.夜间作业保障照明充足条件; 6.专人负责指挥、协调; 7.确保足够转弯半径,车速缓慢通行。 |
6 | 维修 保养 | 1.运转时进行保养、维修; 2.未更换故障零部件,使用非原产配件 3.故障未及时处理,检修未挂警示牌; 4.液压元件突然爆管; 5.旋转、运动件无防护罩 6.非厂家人员从事检修;维修方式不当; 7.关键旋转、运动部件或销、轴润滑不及时;润滑不充足,导致过度磨损断裂等; | 高处坠落 起重伤害 机械伤害 整机倾覆 | 1.运转时严禁维修保养工作; 2.定期检查易损件或磨损的零部件,及时修理或更换原厂配件; 3.维修时在醒目位置悬挂“设备检修”标识; 4.高空检修作业,正确使用安全防护用品; 5.检查旋转部件的防护罩; 6.由厂家资质人员进行维修作业; 7.严格按说明书要求进行润滑保养。 |
7 | 操作员 | 1.未经安全操作交底;未培训上岗; 2.无证上岗操作,操作员缺乏实际经验; 3.违章操作,酒后作业; 4.身体欠佳,带病上机或服药上机; 5.人员配备不足;疲劳作业;精神状态不佳。 6.上、下操作室或高空检查发生意外跌落; 7.未正确佩戴或使用安全防护用品。 8.在操作室内吸烟,堆放易燃物品等。 | 整机倾翻 起重伤害 高空坠落 火灾 | 1.进行安全操作交底、培训教育; 2.应持证上岗,且具有丰富的实际经验; 3.禁止违章操作,酒后作业; 4.人员身体健康;不得服药; 5.人员休息充足,状态佳,禁止疲劳操作; 6.高空作业时遵守有关高空安全规定; 7.正确使用个人安全防护用品。 8.操作室内严禁抽烟;严禁存放易燃物品。 |
8 | 作业场地 | 1.工作区域内其它施工震动源; 2.作业场地地基软,承载力不足; 3.汽车违章场地坡度大,不满足设备作业或移位安全要求; 4.冬季场地结冰,履带滑移失控;雨季场地积水浸泡变软、塌陷等; 5.场地内有高压线、结构障碍物、其它运动机械等; 6.夜间作业,照明条件不足; 7.狭窄的作业环境,发生人员挤压、碰撞等。 | 整机倾翻 起重伤害 挤压事故 | 1.严禁成孔作业区存在其他交叉作业,不得有震动源; 2.作业地面承载力需满足要求; 3.作业场地应平整、地面坡度应不超过规定值; 4.遵守雨季施工有关安全规定; 5.作业区原理高压线、障碍物及其它机械; 6.夜间作业保障照明充足条件; 7.保持作业场所的开阔、平整、坚实,作业区严禁站人或交叉作业。 |
9 | 天气条件 | 1.雷电、暴雨、大雪、台风等不利天气作业 | 雷击 整机倾覆 | 1.严禁不利天气条件下强行作业。 |
10 | 设备故障 | 1.液压系统故障;密封失效泄漏;液压元件功能失效; 2.安全装置或工作装置功能失效; 3.主要功能机械部件故障失效; 4.主卷扬钢绳缺陷突发断裂; 5.各机构重要连接销、轴断裂或失效; 6.钢结构关键部件焊缝开裂、脱焊等; | 整机倾翻 起重伤害 机械伤害 | 1.依据说明书规定做好例行检查、日常保养,及时排查、消除隐患故障; 2.检查安全/工作装置功能可靠有效; 3.定期检查、更换缺陷卷扬钢绳; 4.定期检查各类销、轴连接可靠性; 5.销轴的日常润滑、保养检查; 6.定期检查钢结构焊缝有无缺陷; |
11 | 安全管理行为 | 1.检查关键部位不全面,未发现隐患; 2.已存在各种隐患,未及时消除等。 3.无安全生产责任制; 4.未进行安全教育; 5.未进行班前安全活动; 6.设备进场未经验收; 7.未按要求做安全检查 8.允许无证人员操作 | 整机倾翻 起重伤害 机械伤害 | 1.定期进行全面检查,发现隐患及时处理; 2.发现故障隐患,及时处理消除。 3.建立安全责任制; 4.进行安全教育、培训; 5.进行班前安全活动; 6.设备进场验收,合格方可使用; 7.定期进行设备检查; 8.严禁无证人员操作。 |
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