1 适用范围
此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。
2 引用标准
GB/T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3 术语
3.1 外观品质
包含零件的颜鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。
3.2 外观品质基准
关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。
3.3 缺点
外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。
3.4 复合缺陷
零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷.
3.5 限度样件
用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。
3.6 级面（整车）
依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。
1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。
2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。
3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。
4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。
3.7 区域（零部件）
依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。
A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位
B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位
C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位
D区：任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价）
3.8 判定等级
根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级：
A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良
B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良
C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题
4 检验项目及要求
4.1 灯具类零件
部位 | 品质要求项目 | 品质要求范围 |
反光镜 配光镜 灯罩 （一级面） | 气泡 电镀麻点 | 30×30mm范围以内的缺陷数 ∮1.5mm以上不合格 ∮1.0~∮1.5mm允许1个 ∮1.0mm以下允许4个 ∮0.5mm以下不评价 |
线痕 | 50×100范围内只允许1个 W0.5㎜ L2.4㎜以下 | |
伤痕 | 宽度＜1mm,长度＞13mm A级 长度＞5~13mm B级 宽度＞1mm,长度＞7mm A级 长度＞3~7mm B级 相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。 | |
电镀面 | 参照本标准“2、电镀类标准” | |
组合灯总成 | 其它外观要求 | 无破损\开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。 |
尺寸测量 | 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 | |
性能要求 | 参照供应商提供定期性能试验报告 | |
注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定 | ||
4.2 电镀类零件
品质要求 | 品质要求值 | ||
A区 | B区 | C区 | |
鼓起 | ·φ1.5mm以内 （300mm以上间距限2个） | ·φ2mm以内（100mm以上间距5个以内） | —— |
凹陷 | ·φ2.5mm以内允许2个 （间距在300mm以上） | ·φ2.5mm以内允许5个（间距在100mm以上） | —— |
划痕 | ·7mm以下1个以内 | ·15mm以下1个以内 | —— |
变形 | 侧面向光看不明显可接受 | 侧面向光看明显 正面不明显可接受 | —— |
颜不匀 | ·依据限度样本 | ·依据限度样本 | —— |
厚度不匀 | ·依据限度样本 | ·依据限度样本 | —— |
电镀脱落 | 不允许 | 不明显 | 无明显脱落残留物 |
其它外观 要求 | 无破损开裂、缺料、断裂等不良 | ||
尺寸测量 | 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 | ||
性能要求 | 参照供应商提供定期性能试验报告 | ||
注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定 | |||
4.3 全车玻璃
级面：全车玻璃整车属一级面、零件属A区域
部位代号：“①”：前挡玻璃中央部位 “②”：前挡玻璃周围部及其它玻璃
品质要求项目 | 品质要求值 | |
一 般 玻 璃 | 线痕 | 线痕的长度 ·重痕 “①” 长度超过7.0㎜不合格 “②” 长度超过15.0㎜不合格 ·中痕 “①” 长度超过15.0㎜不合格 “②” 长度超过30.0㎜不合格 |
划伤（指甲能感觉到） | ·长度超过3.0mm不合格（注：宽度大于0.5mm时，长度×2计算） | |
擦伤（指甲感觉不到） | 长度超过25.0mm不合格 | |
气泡 | 气泡大小 ·“①”，含变形的部分超过2.0㎜不合格，气泡大小0.6㎜以下 ·“②”，含变形的部分超过3.0㎜不合格，气泡大小0.8㎜以下 | |
异物 | 夹层面内的异物尺寸 ·“①” 超过∮1.0㎜不合格 ·“②” 超过∮2.5㎜不合格 单层玻璃的异物 ·“①” 含变形的部分超过∮1.0㎜不合格 ·“②” 含变形的部分超过∮1.5㎜不合格 | |
裂纹、爆边 | ·“①” 超过1.0㎜不合格 ·“②” 超过1.5㎜不合格 | |
缺陷的分布 | 缺陷的个数 ·“①” φ300㎜ 的圆内3个以内，但重痕5.0～7.0㎜1个以内 ·“②” 150㎜×150㎜内5个以内， 但重痕10.0～15.0㎜1个以内 | |
黑点，杂点 | φ300㎜圆内的缺陷： ·φ0.3㎜以下不评价 ·φ0.5㎜以下5个以下 ·φ1.0㎜以下1个以下 ·φ1.0㎜以上不合格 | |
缺陷间的距离20㎜以上 | ||
玻璃变形 | 离玻璃1-3米，从玻璃正面及侧面进行评价汽车指甲 ·透过玻璃物体失真严重 A级 ·透过玻璃物体有一些失真 B级 ·透过玻璃物体略有失真 C级（可接受） | |
覆 盖 玻 璃 (遮光) | 漏光 | 200㎜×200㎜内缺陷个数,最大一个,但是 ·φ0.2㎜以下不评价 ·φ0.3㎜1个以下 ·φ0.4㎜以上不合格 |
异物 | 长度200㎜的范围内缺陷的个数,最大5个,但 ·φ0.4㎜以下5个以下 ·φ0.8㎜以下2个以下 ·φ1.2㎜1个以下 ·φ1.3㎜以上不合格 | |
缺陷间的距离20㎜以上 | ||
尺寸测量 | 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 | |
性能要求 | 参照供应商提供定期性能试验报告 | |
注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定 | ||
4.4 全车胶条
发布评论