联合供应商指南（ASG）　目录ISO/TS16949
联合新产品品质程序（ANPQP）
前言
1　组织与策划
前言
1.1　产品/过程设想
1.2　产品品质和可靠性目标的研究
1.3　二级供应商的选定
1.4　高级管理层的支持
1.5        顾客满意度的评审
1.6　合同前的物流分析
第1阶段要求提交的表格清单
2　设计完成
前言
2.1　设计失效模式和后果分析
2.2    可制造性和装配工艺性设计
2.3    　设计验证
2.4    供应商的内部设计评审
2.5        样件试制用控制计划
2.6    　工程产品规范/图样
2.7    　图样和技术规范的更改要求
2.8    　设备、工装模具、量具、设施的要求2.9        特殊产品和过程特性
2.10      高级管理层的支持
2.11  　物流评审
2.12  　初始过程流程图
2.13　设计保证计划
2.14　供应商开发主计划
2.15　重大问题的管理
2.16　设计确定和工装模具开发安排
2.17  　零件/过程特性和制造工序的关系2.18　初始过程能力研究计划
2.19　生产准备进度确认
第2阶段要求提交的表格清单
3　工装模具正规化
前言
3.1　供应商的包装要求
3.2　品质体系程序/ 品质计划评审
3.3    　过程流程图
3.4　车间平面布置图
3.5　过程失效模式和后果分析
3.6    　试生产用控制计划
3.7　作业指导书
3.8　最终的过程能力研究计划
3.9　高级管理层的支持
3.10  　正规工装条件的妥当性确认
3.11  　生产准备进度确认
3.12      供应商的内部设计评审
第3阶段要求提交的表格清单
4　工艺正规化
前言
4.1    　供应商的小批量试生产
4.2    　过程能力研究
4.3　生产件批准
4.4　产品和过程妥当性确认试验
4.5　包装评价
4.6    　生产用控制计划
4.7    　高级管理层的支持
4.8    　满负荷生产条件确认
4.9　生产准备进度确认
4.10　供应商的内部设计评审
第4阶段要求提交的表格清单（初期生产准备）第4阶段要求提交的表格清单（最终生产准备）生产件批准要求提交的表格清单
5　投产后
前言
5.1　减少过程变差
5.2    从雷诺/日产反馈的顾客满意度
5.3    初期流动管理活动
5.4　工艺更改控制
5.5    设计更改控制
5.6　高级管理层的支持
第5阶段要求提交的表格清单
日产日本
其他供货要求
供应商通讯簿
其他要求（各公司的特殊要求）
附录A  雷诺/日产的特殊要求
日产
外观审批
批控制
  日本 欧洲  北美（含日产墨西哥NMEX）不合格品的控制
  日产日本和欧洲：不合格品的管理系统
    防止再发生对策报告书
  日产北美（含墨西哥）：PIR系统
    零件检查报告（PIR）
    防止再发生对策报告书
特殊特性（重保件/OBD）
供应商进度监控
过程能力目标
零件标识和证件
  　日本　欧洲　美国
试制件控制
  　试制件定购：日本　欧洲　美国
  　试制件标识：日本　欧洲　美国
记录保存期限
雷诺
外观批准
零件可追溯性
不合格品的控制
特殊特性
供应商进度监控
零件标识和证件
附录B　表格，填写指南和填写实例
附录C　要求提交的的表格清单
附录D　术语表
致谢