第一篇：编程 5
1.综述 5
1.1可编程功能 5
1.2准备功能 5
1.3辅助功能 6
2.插补功能7
2.1快速定位（G00）7
2.2直线插补（G01）8
2.3圆弧插补（G02/G03） 8
3.进给功能9
3.1进给速度9
3.2自动加减速控制10
3.3切削方式（G64） 10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 10
3.5暂停(G04) 10
4.参考点和坐标系11
4.1机床坐标系11自动档车
4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11
4.2.1 自动返回参考点（G28） 11
4.2.2 从参考点自动返回（G29） 11
4.2.3 参考点返回检查（G27） 12
4.2.4 返回第二参考点（G30） 12
4.3工件坐标系13
4.3.1 选用机床坐标系（G53） 13
4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59） 13
4.3.3 可编程工件坐标系（G92） 14
4.3.4 局部坐标系(G52) 14
4.4平面选择14
5.坐标值和尺寸单位15
5.1绝对值和增量值编程（G90和G91） 15
6.辅助功能15
6.1M代码15
6.1.1 程序控制用M代码 15 6.1.2 其它M代码16
6.2 T代码16
6.3主轴转速指令(S代码) 16
6.4刚性攻丝指令（M29） 16
7.程序结构17
7.1程序结构17
7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17雷克萨斯is300油耗
7.1.2 前导(Leader Section) 17
7.1.3 程序起始符(Program Start) 17
7.1.4 程序正文(Program Section) 17
7.1.5 注释(Comment Section) 17
7.1.6 程序结束符(Program End) 17
7.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 18
7.2程序正文结构18
7.2.1 地址和词18
7.2.2 程序段结构18
7.2.3 主程序和子程序 18
8.简化编程功能20
8.1孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 20
8.1.1 G73（高速深孔钻削循环） 23
8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环） 24
8.1.3 G76(精镗循环) 25
8.1.4 G80(取消固定循环) 25 8.1.5 G81(钻削循环) 26
8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环) 26
8.1.7 G83(深孔钻削循环) 26 8.1.8 G84(攻丝循环) 27
8.1.9 G85(镗削循环) 28
8.1.10 G86(镗削循环) 28 8.1.11 G87(反镗削循环) 28 8.1.12 G88(镗削循环) 29 8.1.13 G89(镗削循环) 29 8.1.14 刚性攻丝方式30
8.1.15 使用孔加工固定循环的注意事项 30
9.刀具补偿功能31
9.1刀具长度补偿(G43，G44，G49) 31
9.2刀具半径补偿31
9.2.1 补偿向量31
9.2.2 补偿值31
9.2.3 平面选择32
9.2.4 G40、G41和G42 32 9.2.5 使用刀具半径补偿的注意事项 32
第二篇：NC操作33
1.自动执行程序的操作 33 1.1CRT/MDI操作面板 33 1.1.1 软件键33
1.1.2 系统操作键33
1.1.3 数据输入键33
1.1.4 光标移动键33
1.1.5 编辑键和输入键 33 1.1.6 NC功能键33
1.1.6 电源开关按钮33
1.2MDI方式下执行可编程指令 34
1.3自动运行方式下执行加工程序 34
1.3.1 启动运行程序34
1.3.2 停止运行程序34
2.程序验证和安全功能 34 2.1程序验证功能34
2.1.1 机床闭锁34
2.1.2 Z轴闭锁34
2.1.3 自动进给的倍率 35 2.1.4 快速进给的倍率 35 2.1.5 试运行35
2.1.6 单程序段运行35
2.2安全功能35
迈腾用什么机油2.2.1 紧急停止35
2.2.2 超程检查35
3.零件程序的输入、编辑和存储 35
吉利星瑞2021款3.1新程序的注册35
3.2搜索并调出程序35
3.3插入一段程序36
3.4删除一段程序36
3.5修改一个词36
3.6搜索一个词37
4.数据的显示和设定37
4.1刀具偏置值的显示和输入 37
4.2G54~G59工件坐标系的显示和输入 37
4.3NC参数的显示和设定 37
4.4刀具表的修改38
5.显示功能38
哈弗h6升级版致命缺点5.1程序显示38
5.2当前位置显示38
6.在线加工功能39
6.1有关参数的修改： 39
6.2有关在线加工的操作. 39
7.机床参数的输入﹑输出 39
8.用户宏B功能42
8.1变量42
8.1.1变量概述42
8.1.2系统变量43
8.2算术和逻辑操作48
8.3分支和循环语句49
8.3.1无条件分支（GOTO语句） 49
8.3.2条件分支（IF语句） 49
8.3.3循环(WHILE语句) 50 8.3.4注意51
8.4宏调用51
8.4.1简单调用（G65） 51 8.4.2、模调用（G66、G67） 53
8.4.3G码调用宏53
8.4.4、M码调用宏54
8.4.5M码调用子程序 54 8.4.6T码调用子程序55
8.5附加说明55
附录1：报警代码表56
1.程序报警(P/S报警) 56
2.伺服报警57
3.超程报警58
4.过热报警及系统报警 58 附录2:CRT/MDI面板图错误！未定义书签。
第一篇：编程
1. 综述
1.1 可编程功能
通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G 以及两位数字组成，也被称为G代码。另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。在这些辅助功能中，Tx x用于选刀，Sx x x x用于控制主轴转速。其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现。
1.2 准备功能
本机床使用的所有准备功能见表1.1：
表1.1
G代码分组功能
*G00 01 定位（快速移动）
*G01 01 直线插补（进给速度）
G02 01 顺时针圆弧插补
G03 01 逆时针圆弧插补
G04 00 暂停，精确停止
G09 00 精确停止
*G17 02 选择X Y平面
G18 02 选择Z X平面
G19 02 选择Y Z平面
G27 00 返回并检查参考点
G28 00 返回参考点
G29 00 从参考点返回
迈凯伦G30 00 返回第二参考点
*G40 07 取消刀具半径补偿
G41 07 左侧刀具半径补偿
G42 07 右侧刀具半径补偿
G43 08 刀具长度补偿＋
G44 08 刀具长度补偿－
*G49 08 取消刀具长度补偿
G52 00 设置局部坐标系
G53 00 选择机床坐标系
*G54 14 选用1号工件坐标系
G55 14 选用2号工件坐标系
G56 14 选用3号工件坐标系
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