文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
汽车维修基本技能发动机拆装评分标准
序号 | 步骤名称及分值 | 操作内容 | 扣分标准 |
1 | 前期准备 3分 | 准备工具、清洁工具、工具车、工作台 | 用抹布清洁工具车、工作台 取出所用工具。 |
2 | 检查发动机台架 1分 | 检查发动机台架固定牢固 | 用手晃动发动机，检查发动机台架固定牢固。 |
3 | 转动手柄，将缸体摇到下平面朝正上方 | 要求一次调整到位 | |
4 | 曲轴转动灵活性检查 1分 | 旋转发动机曲轴一圈以上，检查曲轴转动灵活，无卡滞。 | 用手握住曲柄，用力向后部拨动曲柄，检查曲轴能够自由转动一圈以上 |
5 | 8分 | 1.安装GE-571-B量表 (1)。 安装在发动机气缸体前面的固定装置中。 将千分表吸盘紧靠曲轴放置并进行调整。 2. 测量曲轴的纵向间隙。 纵向移动曲轴。 允许的曲轴轴向间隙： - 0.202mm 3. 拆下GE-571-B量表。 | 清洁测量端面 。 百分表清洁、校零,预压 1-2mm。 一字螺丝刀缠胶带保护，在第三道主轴颈处，前后撬动曲轴 。撬到一端后松开调零，撬向另一端后松开，观察百分表的摆动量，并记录。 拆下百分表时，需先松开测量杆并退出一定距离，然后拆下百分表吸盘。 |
6 | 检查并核对主轴承盖标记。 | ||
7 | 拆主轴颈盖 5分 | 用12套筒扭板，由两头向中间的顺序拧松。 | 按规定顺序拆卸 规范使用工具 防止出现套筒和螺栓未套牢情况 |
8 | 取出主轴颈盖 2分 | 用两手握住两颗螺栓向上拉出3-4 厘米， 然后再用手晃动螺栓，以松动主轴颈盖。 | 不得出现脱手、掉落情况 螺栓、轴承盖含轴瓦按顺序摆放整齐 |
9 | 取出曲轴 1分 | 平端曲轴取出，垂直放置在工作台上的飞轮上。 | 手别被划伤 曲轴不得发生磕碰 |
10 | 清洁轴承内表面、清洁轴承盖轴承表面 2分 | 用清洁气缸体上轴承表面、主轴承盖上轴承。 用吸油纸清除轴承内表面的机油 | 不同部位用不同清洁方式 吸油纸只能吸附，不可直接擦拭。 |
11 | 将曲轴插入发动机气缸体中2分 | 用抹布、清洁曲轴，将曲轴插入发动机气缸体中 | 清洁到位 要轻拿轻放，对准轴承座放入曲轴 |
12 | 曲轴不圆度检查 8分 | 1、将曲轴插入发动机气缸体中。 2、安装GE-571-B量表。 连接到发动机气缸体上的托架上。 将千分表吸盘紧靠曲轴轴颈放置并进行调整。 3、检查曲轴的旋转间隙。 平稳地转动曲轴。 最大允许的旋转间隙：0.03mm。 4. 拆下GE-571-B量表 (1)。 | 注意百分表的清洁，注意百分表触针要垂直于曲轴主轴颈，预压 1-2mm ，百分表调零，然后旋转曲轴一圈，转动曲轴时应缓慢平稳，检查百分表的最大偏摆量，并记录。 |
13 | 布置塑料线间隙规 1分 | 将塑料线间隙规（挠性塑料线）围绕曲轴轴颈 (1) 的整个宽度方向展开。 | 切勿转动曲轴 切勿涂抹机油 |
14 | 安装曲轴轴承盖 2分 | 安装曲轴轴承盖及10个曲轴轴承盖螺栓。 | 安装轴承盖时，注意装配标记、方向。 用塑料锤，敲击每个轴承盖，使其安装到位。 |
15 | 紧固主轴承盖 5分 | 安装曲轴轴承盖。分三遍拧紧2个曲轴轴承盖螺栓。使用EN-45059传感器套件： 第一遍紧固至30牛米 第二遍紧固至30度 第三遍紧固至15度 按照由里至外的顺序紧固曲轴轴承盖螺栓。 | 汽车维修工具 注意正确的拧紧顺序。 使用使用角度规时，注意磁铁牢固吸附在缸体上,角度要准确。 |
16 | 拆下曲轴轴承盖 5分 | 使用指针扭力扳手交替拆下曲轴轴承盖螺栓 ，拧松并拆下主轴承盖、轴瓦 按顺序拆下主轴承盖 | 按顺序拆下轴承螺栓 注意不要转动曲轴 |
17 | 测量曲轴轴承间隙 2分 | 将变平的塑料线（箭头）的宽度与量尺对比。 | 测量准确 将测量值填入作业记录表 |
18 | 比较标称值与实际值 1分 | 比较标称值与实际值 允许的曲轴轴承间隙： - | 如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准，无需测量曲轴轴颈，结果判断及处理栏内填正常；如果曲轴主轴承间隙测量结果不符合标准，需测量曲轴轴颈并提出维修方案 |
19 | 拆下曲轴 2分 | 从发动机缸体上取下曲轴，并放置在工作台上的飞轮上。 清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。 | 用化油器清洗剂喷在干净的抹布上，清除曲轴主轴颈表面的间隙规痕迹。 放置曲轴时应轻 |
20 | 测量主轴颈直径 8分 | 根据作业记录表，测量轴承间隙异常的主轴颈，用50～75mm外径千分尺测量主轴颈直径，在2个点处测量曲轴轴颈直径。 用测微规在点I和点II处测量。 计算平均曲轴轴颈直径。 公式：I + II/2。 | 外径千分尺清洁、校零，使用后归零 记录，填作业表，计算平均直径和圆度，判断修理尺寸。 曲轴主轴承轴颈仅需测量任选一个避开油孔截面的两个位置 I 和 II（相差 180°见手册图示）。 |
21 | 清洁缸体上曲轴箱轴承座孔、 曲轴、 轴承盖 2分 | 清洗曲轴、轴承盖、缸体和曲轴箱上的 轴承座表面。 | 用抹布清洁缸体及其曲轴、轴承盖、轴瓦。 |
22 | 检查新的主轴承 2分 | 检查新主轴承无异常变形、 损坏。 | 根据主轴承间隙，主轴颈尺寸，判断是曲轴，还是轴瓦故障。 检查新的主轴承是标准轴瓦，零件状态良好。 |
23 | 将新轴瓦安装到缸体主轴承座上 3分 | 使用吸油纸清洁缸体上的轴承孔表面，确保轴承孔表面无机油。用吸油纸清洁轴承背部。 按照安装方向，将轴瓦到主轴承座上，注意方向，油孔要对齐。 涂抹机油在轴瓦内表面。 | 注意轴瓦的安装标记及方向，对齐油孔 轴承孔表面及轴瓦背部不得有机油（用吸油纸清洁） |
24 | 再次清洁曲轴 1分 | 清洁曲轴 | 用再次清吹 |
25 | 安装曲轴 1分 | 两手握住曲轴前后两端，将曲轴轻轻放置在缸体轴承座上 | 主轴颈对准轴承座，轻轻放入曲轴 |
26 | 安装新的主轴瓦到主轴承盖 3分 | 使用吸油纸清洁轴承盖内表面及轴瓦背部。 安装新主轴瓦到主轴承盖上，注意安装方向， 用手在主轴瓦内表面涂抹少许机油 | 注意轴瓦的安装方向，轴瓦要确 保安装到位，轴瓦背面及轴承盖 内表面不得涂抹机油 |
27 | 安装曲轴轴承盖 2分 | 安装曲轴轴承盖 用机油润滑轴瓦 | 注意轴瓦的序号，位置、方向不得错误 安装轴承盖时，注意装配标记、 方向。 用塑料锤敲击轴承盖，使其安装到位。 |
28 | 使用专用工具，拧紧 曲轴轴承螺栓 5分 | 使用EN-45059传感器套件分3遍拧紧曲轴轴承盖的螺栓： 第一遍紧固至 30 牛米 第二遍紧固至 30 度 第三遍紧固至 15 度 | 注意磁棒吸附牢固，角度准确 第一遍紧固螺栓时，每道轴承坚固后应用手转动曲轴，检查曲轴转动灵活、无卡滞。 |
29 | 转动曲轴 360 度 1分 | 转动曲轴 360 度，检查曲轴运转平稳，无卡滞松动现象 | 用手转动曲柄，转动曲轴超过360度 |
30 | 再次检查曲轴轴向间隙 5分 | 1安装GE-571-B量表 (1)。 安装在发动机气缸体前面的固定装置中。 将千分表吸盘紧靠曲轴放置并进行调整。 2. 测量曲轴的纵向间隙。 纵向移动曲轴。 允许的曲轴轴向间隙： - 毫米（ - 英寸） 3. 拆下GE-571-B量表。 | 清洁曲轴前端面。 百分表清洁、校零。 在第三道主轴颈处用一字螺丝刀前后撬动曲轴。 如更换新的轴瓦， 应再次检查曲轴轴向间隙，如未进行更换，则此项无需进行。按照大赛指导方案，只需进行拆装前的曲轴轴向间隙测量。 拆下百分表时，需先松开测量杆并退出一定距离，然后拆下百分表吸盘。 |
31 | 调整缸体上平面朝上 1分 | 转动台架手柄，调整气缸体上平面朝上 | |
32 | 安装恢复 5分 | 整理、收拾工具，恢复作业场地 | 清除表面污垢，清洁，收拾工具 使用过的量具要归零 |
33 | 工作安全操作规范 6分 | 着装规范，言语文明，操作过程中可能造成人身或设备损坏被裁判终止 | |
共计：100分 | 每项中出现一处错误扣－1分，扣完为止 | ||
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