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法
湖南省第五工程有限公司
概况：
混凝土地面具有坚固、耐久、施工简单、造价低等优点，被广泛应用于各类工程的地面，是工程实践中应用最广的地面做法之一,但混凝土地面在使用过程中往往会暴露出许多质量缺陷，如：裂缝、空鼓、起皮、起砂、磨损、易污染等质量缺陷，严重影响了混凝土地面的使用功能，降低了应用范围。耐磨地面是针对普通混凝土地面存在的质量缺陷进行的改进和革新。通过对普通混凝土地面质量缺陷的原因分析，耐磨地面工艺原理的深入研究，结合工程实践，对
耐磨地面的工艺技术和质量控制要点进行归纳和总结，形成本工法。
1工艺特点
1.1 混凝土一次浇筑至设计标高，摒弃传统地面基层与面层分开施工，消除了面层起砂、裂纹、空鼓等质量通病，简化工序，缩短施工周期，减少用工，少维护、降低成本。
1.2 混凝土表面撒一层特殊的耐磨硬化材料，通过机械磨光，提高地面的密度、硬度、耐磨性能，不起灰尘、不受紫外线影响而褪。
1.3 合理划分施工段、变形缝，科学的施工工艺，减少地面裂缝。
1.4 颜光洁、平整、耐磨、易清洁、价格经济合理。
2适用范围
耐磨地面适用于对地面耐磨性能要求较高的地面，如车库、超市、商场等；以及对洁净程度要求较高，无裂缝、灰尘的地面，如医药、化学品、电子工业车间、实验室等。
3工艺原理
3.1 混凝土一次浇筑到顶，面层与基层为一整体，消除了基层与面层粘接不良问题。
3.2 选用优良的耐磨材料与混凝土结构同时施工，将其均匀地铺撒在初凝阶段的混凝土表面，经专门的机械作业使之与混凝土形成一个整体，使耐磨材料耐磨性能能够有效发挥，使地面获得密实、耐磨、平整、光洁和美观性能。
3.3 采用跳仓的方法浇筑混凝土，用模板将地面划分成符合规范尺寸要求的仓，施工时前后左右跳仓浇筑，方便施工操作，同时有利于混凝土变形，减少混凝土裂缝。
3.4 根据结构沉降和温度应力可能引起的变形特点，在地面与竖向结构、地面与地面之间设置变形缝，以减少地面裂缝。
4工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
施工准备→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理→固化剂施工
4.2 操作要点
汽车养护剂4.2.1 施工准备：
4.2.1.1 耐磨地面施工前必须做好相关准备工作：施工技术准备、人员准备、材料准备、工具准备、地面基层准备；
4.2.1.2 施工前必须做好水、电管线预埋，清除基层积水、垃圾、浮浆；
4.2.1.3 设置控制地面浇筑厚度标志，在墙柱等竖向结构上弹水平标高控制线，楼面用水准仪配合设置控制厚度的灰饼。
4.2.2 模板支立：根据地面开阔尺寸，规范中变形缝规定间距，用模板分仓，分仓模板采用宽度不大于6m的模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板顶部标高准确。
4.2.3 钢筋敷设：对有钢筋要求的地面，根据划分好的仓格，按图纸设计要求绑扎钢筋网，钢筋下部设置垫块；若为双层钢筋，则马登绑扎牢固，同时铺设马道，保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏。
4.2.4 混凝土浇筑：混凝土浇筑前洒水湿润基层（但不得有积水），混凝土基层需用水泥浆充分扫浆；混凝土采用跳仓浇筑，尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压，柱、边角等钢辊无法作业部位用木模拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空吸水设备除去多余泌水。
4.2.5 耐磨材料撒布、磨光：
4.2.5.1 耐磨材料施工在混凝土初凝后，终凝前进行，判别方法是用脚踩其上表面，下沉5mm左右时即可开始耐磨材料施工作业。 耐磨材料施工首先用加装圆盘的机械镘（模板边缘用木抹）均匀的将混凝土表面浮浆层破坏掉，即可进行第一次耐磨材料撒布施工。
4.2.5.2 墙、柱、门和模板等边线处水分散失快，应优先撒布施工，以防因失水影响效果。
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