汽⻋车座椅防锈技术条件
1 范围
本技术条件由范围、规范性引⽤⽂件、术语、涂层腐蚀定义、零部件腐蚀等级定义和技术要求、判断标准、注意事项等部分组成。
2 规范性引⽤用⽂文件
下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
Q/CC GY029-2010 漆膜厚度测定法
Q/CC GY006-2009 漆膜硬度测定法
Q/CC SY087-2009 漆膜附着⼒测定法
Q/CC GY004-2009 漆膜耐冲击性测定法
Q/CC GY007-2009 漆膜耐⽔性测定法
Q/CC JT209-2010 车⾝油漆涂层技术条件
Q/CC JT212-2010 ⾦属零部件涂层技术条件
Q/CC GY021-2009 ⾦属覆盖层—中性盐雾试验
Q/CC SY084-2009 漆膜耐酸碱性测定法
QC/T 484－1999 汽车油漆涂层
QC/T 625－1999 汽车⽤涂镀层和化学处理层
3 术语
3.1 涂层的定义：
涂层：覆盖于零部件表⾯⽤于保护零部件外观和功能，包括有机涂层和⽆机涂层。
3.2 有机涂层
指表⾯处理主要由有机物组成的涂层，如电泳喷漆、喷塑、粉末喷涂等表⾯处理⼯艺形成的涂层。
3.3 ⽆无机涂层
指表⾯处理主要由⽆机物组成的涂层，如各种电镀层（电镀锌、热镀锌、镀铬等）、各种转化膜（磷
化、发⿊、发蓝等）、普通达克罗、⽆铬达克罗等表⾯处理⼯艺形成的涂层。
3.4 外漏漏区域、内部区域定义：
外部区域：以座椅泡棉为界，位于泡棉外部的区域。
内部区域：以泡棉和⾯套为界，位于座椅泡棉和⾯套包覆范围内。
3.5 NSS试验 neutral salt spray test
中性盐雾试验。
3.6 划痕法
指通过试样上划出透过涂层⾄基材的直线（试样表⾯为曲⾯的，划线为连续曲线），进⽽进⾏盐雾试验，评价试样耐腐蚀性的⽅法。
4 座椅防锈技术要求
4.1 座椅防锈零部件定义
头枕⾻架、头枕导管
滑轨总成
滑轨操作⼿柄
安装⽀架
横梁总成
座椅靠背锁钩
座椅靠背背板
座椅铰链
座盆与滑轨连接板
⼉童座椅固定挂钩
4.2 座椅⼯工作环境定义：
腐蚀轻微的⼯作环境：⼲燥温和的内部区域
4.3 座椅防锈等级定义
座椅防锈等级定义为两个等级，座椅内部区域包括⾻架座盆等零部件，为FX1级，座椅外漏区域包括滑轨、地脚、⽀架、铰链和⼿柄等零部件，为FX2级。4.4 座椅防锈零部件涂层及盐雾试验时间要求
座椅防锈零部件涂层及盐雾试验时间要求见表1.
表1
注：本表中未列举件，其防锈要求由供需双⽅共同协商确定。 5 座椅防锈零部件涂层技术要求 5.1 有机涂层性能要求5.1.1 漆膜外观
涂膜平整，允许有不严重的流痕，但不允许有针孔和⿇点、⽑刺、起泡等缺陷
5.1.2 涂膜厚度
按照Q/CC GY029-2010 测定漆膜厚度，其中喷漆膜厚≥15μm，电泳膜厚≥18μm 。5.1.3 机械强度冲击强度 50 Kg/cm 弹性 1 mm 硬度 ≥0.4
零部件名称涂层种类防锈等级试验时间头枕⾻架/头枕导管⽆机涂层（电镀）FX1≥48h 座椅滑轨有机涂层FX2≥96h 滑道操作⼿柄有机涂层FX2≥96h 安装⽀架有机涂层FX2≥96h 横梁总成有机涂层FX2≥96h 座椅靠背锁钩⽆机涂层（包塑）FX2≥96h 座椅靠背背板有机涂层FX1≥48h 座椅铰链有机涂层FX2≥96h 座盆与滑轨连接板有机涂层
FX1≥48h ⼉童座椅固定挂钩
⽆机涂层（达克罗/电镀）
汽车座椅FX2
≥96h
5.1.4 耐盐雾试验要求
耐盐雾试验时间FX-1≥48⼩时，耐盐雾试验时间FX-2≥96⼩时，试验结束后取出试样，在室内⾃然⼲燥0.5h～1h后，⽤温度不⾼于40℃的流动⽔清洗除去试样表⾯残留的盐雾溶液，再⽴即⽤吹风机吹⼲，检查试样外观。
盐雾试验后评定要求：
a) ⽆基体腐蚀，缺陷部位如尖端、棱边和焊缝等腐蚀⾯积要求⼩于总⾯积
的1％；
b) ⽆起泡；
c) 附着⼒0级或1级；
d) 对划痕法试验，要求划线扩蚀⼩于2.5毫⽶。
5.1.5 耐⽔水性
（40±1）℃，10 h，漆膜外观⽆明显变化。
5.1.6 耐碱性
漆膜不应脱落，允许变软，放置2h后恢复原状。
5.1.7 冷凝⽔水恒定⽓气候试验
冷凝⽔恒定⽓候试验时间FX-1≥72⼩时，冷凝⽔恒定⽓候试验时间FX-1≥144⼩时，冷凝⽔恒定⽓候后评定要求：
a) ⽆基体腐蚀；
b) ⽆起泡；
c) 附着⼒0级或1级。
5.2 ⽆无机涂层性能要求
5.2.1 外观
表⾯细致均匀，⽆裂痕、⽓泡、⽑细孔、褶皱、⿇点、粗糙、脱落、污物、变⾊及局部⽆镀层等表⾯缺陷存在。
5.2.2 厚度
座椅防锈等级FX-1的零部件镀锌层厚度≥3μm, 座椅防锈等级FX-2的零部件镀锌层厚度≥8μm。
5.2.3 硬度
涂层硬度≥900 HV
5.2.4 盐雾试验要求
耐盐雾试验时间FX-1≥48⼩时，耐盐雾试验时间FX-2≥96⼩时，盐雾试验后评定要求：⽆机涂层中镀铬涂层不出现锈蚀，镀锌层不出现⽩锈；表⾯⽆起泡、开裂、脱落现象。
5.2.5 粘附强度
将试样放置在（220±10）℃下存放30分钟，接着浸在温度为15℃～25℃的⽔中。然后将零件取出，观察表⾯⽆起泡等现象。
6 试验⽅方法
6.1 涂层外观
⽬视。
6.2 漆膜膜厚的测定
按照Q/CC GY029-2010的规定进⾏测定。
6.3 机械性能的测定
6.3.1 铅笔硬度按照Q/CC GY006-2009的规定进⾏行行测定。
6.3.2 附着⼒力力按照Q/CC SY087-2009的规定进⾏行行测定。
6.3.3 耐冲击性按照Q/CC GY004-2009的规定进⾏行行测定。
6.4 耐碱性的测定
把涂漆的样板，浸⼊80±2℃2％的Na2CO3⽔溶液中，经10min后，检查漆膜被溶解的状况；或按照Q/CC SY084-2009的规定进⾏测定。
6.5 耐⽔水性的测定
按照Q/CC GY007-2009的规定进⾏测定。
6.6 耐盐雾性的测定
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