汽车电喇叭技术条件
   
 
汽车电喇叭
11　范围
本文规定了汽车电喇叭的技术要求、试验方法。
12　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1      计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB 15742-2001      机动车用喇叭的性能要求及试验方法
QC/T 73            汽车电气设备产品型号编制方法
  QC/T 413-2002      汽车电气设备基本技术条件
  术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
基频
单位时间内电喇叭膜片振动的次数。
音程配合
双音喇叭和三音喇叭的基频配比。
电子式电喇叭
利用电子控制器激励膜片振动产生声响的电喇叭，无触点。
机械式电喇叭
利用内部机械结构激励膜片振动产生声响的电喇叭，有触点。
13　产品分类
根据结构形式：分为筒形、螺旋形和盆形。
根据工作方式：分为机械式电喇叭和电子式电喇叭 (如无特殊说明，下述电喇叭包含机械式电喇叭和电子式电喇叭)。
电喇叭的型号编制应符合QC/T 73的规定。
14　试验分组与顺序
见表1。
表1　试验分组顺序
试验
试样组合和试验步骤
A
B
C
D
E
F
G
H
电子式电喇叭
×
×
×
×
×
×
×
×
机械式电喇叭
×
×
×
×
×
×
×
×
项目
条款
一般试验
7.1
×
×
×
×
×
×
×
×
无载环境空气中存放
7.4.1
×
×
×
×
×
×
×
×
电磁兼容性试验
7.2.3
×
反极性保护
7.2.1
×
耐击穿强度
7.2.2
×
振动试验
7.3.1
×
机械冲击试验
7.3.2
×
高温工作试验
7.4.2
×
温度交变试验
7.4.3
×
温度冲击试验
7.4.4
×
温度递变试验
7.4.5
×
防尘密封性
7.5.1
×
防淋水/溅水试验
7.5.2
×
高原试验
7.4.6
×
沉浸试验
7.5.3
×
耐发动机清洗
7.5.4
×
盐雾试验
7.6.1
×
插接器插拔循环
7.7.1
×
插接器配合力
7.7.2
×
插接器拔出力
7.7.3
×
耐久性试验
7.8
×
注:1、"×"表示需进行的试验项目。
2、每组试验从上往下进行。
  3、每组试验样件3套。
15　技术要求
一般规定
产品应符合本标准的要求，并按规定程序审批的产品图样与技术文件制造。如本标准与产品图样或者技术文件冲突，按照主管设计部门产品图样或者技术文件执行。
外观及表面防护
电喇叭的外观应符合QC/T 413-2002中3.15的要求。
工作电压和电流
标称工作电压：12V，电压范围：9V～15V；
工作电流：在额定电压下，IMAX＜6A。
工作与存储温度
见表2
表2　  工作与存储温度
工作温度范围（℃）
存储温度范围（℃）
TLO
THO
TLS
THS
电子式电喇叭
－40
＋90
－40
＋90
机械式电喇叭
－40
＋90
－40
＋90
音质
当工作电压在10.8V至14.4V的范围内变化时，在每次接通时必须产生保持不变的音调而没有干扰的局外噪声。
声压级
距离2m时，电喇叭的声压级应符合GB15742-2001中3.1.2.1、3.1.2.3和3.1.2.4的规定。                                   
基频及音程配合
6.7.1基频范围在240Hz～650Hz，允差为6%；
6.7.2双音电喇叭以低音基频为基准，基频比可在4:5和5:6中任选一种。三音电喇叭以中音基频为基准，基频比为4:5:6。
寿命
1）机械式电喇叭：10万次以上（通1s断4s）；
2）电子式电喇叭：30万次以上（通1s断4s）。
16　试验方法与性能要求
一般试验
7.1.1基本要求
环境、试验仪器、试验条件、试验时的安装以及声压级试验应符合GB 15742-2001中3.2.1～3.2.4的规定。
7.1.2音质试验
7.1.2.1试验目的
评判喇叭音质。
7.1.2.2试验方法
室温下，以10.8V为起始值，电压以0.2V为单位逐步升高到14.4V。
每次电压升高，构件就应驱动1 s ~5s。
7.1.2.3试验要求
每次开启喇叭后都有相同持续的音，不带杂音。
7.1.3声压级
此试验应遵循GB 15742-2001 3.2.6中的要求。
电气试验
7.2.1反极性保护
7.2.2耐击穿强度
7.2.3电磁兼容性试验
电子式电喇叭：瞬态电压发射试验，电压发射限值为+100V/-150V。
机械式电喇叭：瞬态电压发射试验，电压发射限值为+100V/-150V。
机械试验
7.3.1振动试验
7.3.1.1试验目的
模拟振动是由于颠簸的路况而产生的宽带随机振动，并伴随温度交变和带载。
7.3.1.2试验方法
宽带随机振动；
每个方向（X，Y，Z）试验时间：8h；
加速度有效值：喇叭执行强度3；
强度3：13.9 m/s2；
振动型谱及参数见图1和表3。
图1　车身部件宽带随机振动型谱
表3　车身部件宽带随机振动型谱参数
汽车喇叭
频率
(Hz)
功率密度谱 锐度1
[(m/s2)2/Hz]
功率密度谱 锐度2
[(m/s2)2/Hz]
功率密度谱 锐度3
[(m/s2)2/Hz]
10
20
10
5
55
6.5
3.25
1.625
180
0.25
0.125
0.0625
300
0.25
0.125
0.0625
360
0.14
0.07
0.035
1000
0.14
0.07
0.035
试验期间，温度按照图2的曲线进行，工作方式：5 x (1s启动, 4s停止),然后停止14min35s，试件处于-40℃的环境中时不工作。
7.3.1.3 试验要求
试验结束后，喇叭零部件不得有损伤，喇叭支架及避振片不得有碎裂，紧固件不得松脱，发音正常，应符合本标准7.1规定。
7.3.2机械冲击试验
气候环境试验
7.4.1预处理（无载环境空气中存放）
7.4.1.1试验目的
该项试验用于正式试验开始前试样的预处理。原则上，每一个试样都要进行一次预处理。
7.4.1.2试验方法
将样件放入高温试验箱中，将温度由室温上升到THS；在THS温度下保持48h；试验期间样件不加载。
7.4.1.3试验要求
试验结束后,试件恢复到室温，并保持1h，应符合本标准7.1规定。
7.4.2高温工作试验
7.4.2.1.试验目的
模拟试样在高温下工作的性能。
7.4.2.2.试验方法
将温度由室温升到THO，在THO温度下保持96h；在整个试验过程中，喇叭工作方式为: 5 x (1s启动, 4s停止),然后停止14min35s。