车辆工程技术
14车辆技术
1　引言
  随着国内经济的快速发展，人民生活水平普遍提高，汽车保有量稳步增长。为了吸引消费者的注意力，汽车制造商正在积极更新汽车外观，但在大多数情况下，这是车身结构的变化，而其余组件并未发生重大变化。如果车身设计不合适且尺寸不合适，则会对车辆产生巨大影响。车身尺寸精度是确保汽车零件组装的基础。车身制造包括冲压和焊接工艺，尺寸和表面质量控制等，车身制造技术水平已经成为衡量汽车公司制造水平的重要指标。影响车身制造过程复杂性的因素很多，整个汽车制造的尺寸精度取决于各种因素的综合作用。
2　车身尺寸精度影响因素
保定长城汽车
2.1　测量过程
  测量过程对尺寸精度的影响与其他几个因素无关。该测量和分析系统可以分析和测量车身尺寸数据，以有效地确定被测零件是否存在尺寸质量问题。CMM是悬臂、龙门和多关节臂坐标测量机等现代汽车制造中常用的车身尺寸测量设备，这些设备的高测量精度和可编程控制功能使其适用于车身和子装配零件的高频
测量。测量分析系统会自动绘制出车身尺寸质量的线性分布图，并生成分析报告，从而使技术人员可以方便地进行分析。
2.2　零件偏差
  车身焊接件基本上是冲压件，主要分为两类：一种是表面的外壳，另一种是冲压内部结构。其形状都特别复杂，以至于它们都必须满足标准精度要求。零件需要经历各种过程，例如冲压、剪切、弯曲、拉伸、膨胀、翻边等，必须根据图纸标准进行设计。在包装和运输过程中由于冲压零件而引起的变形是尺寸偏差的一个因素，并且外观检查无法识别变形，即使进行了修理，也无法完全恢复到设计尺寸。因此，应根据零件的特性设计包装和运输方式，以消除这种偏差。冲压件的回弹是影响冲压件尺寸的最大因素，冲压后，产生应力和应变，形状和尺寸发生变化。上述所有原因均是由于冲压模、人造工件或冲压机的问题所致。为了保证冲压件的尺寸精度，应使用三坐标测量机参照零件图进行例行检查，以确保冲压件符合图纸的设计要求。
2.3　操作过程
  在非自动化生产线中控制过程偏差的最有效方法是实施操作程序的标准化，并且在实施标准化操作后，可以最大程度地减少手动操作中的不一致、不稳定和不确定性。在最初生产V模型的过程中，车顶组件前后横梁的Z尺寸波动很大。分析的结果是，在车顶总成的配合面上以及盖板横梁的内外板上有44
个焊接点，焊接点的焊接顺序大大影响了车顶配合尺寸的准确性。通过调整和优化焊接顺序，有效地改善和控制了尺寸偏差和尺寸稳定性。在V模型的尺寸监视中，还发现行李箱开口两侧的法兰区域的Z尺寸波动很大。分析表明，焊电极臂和零件在焊接过程中受到干扰。在优化和改善焊炬的电极臂的形状之后，有效地提高了凸缘区域的Z尺寸的稳定性。3　尺寸精度质量控制及实例
3.1　基于测量的尺寸精度控制
  车身尺寸数据的检测、尺寸数据的采样和跟踪是实现整个车辆组装过程的基础。测量方法确定车身装配过程监控的准确性和有效性。三坐标测量是检测车身零件子组件和车身框架是其中重要的检测方法，具有很高的测量精度和可编程控制功能，已成为国内外汽车制造商的重要测试设备。在三坐标测量机的机器坐标系下，参考点根据车辆设计标准设置车辆坐标系。在车辆坐标系中，车身可以划分为不同的功能区域，然后在每个功能分区中，建立一个局部坐标系，该局部坐标系由该分区的参考点组成。在车辆的组装过程中，功能尺寸还必须考虑各种组装零件之间的相对尺寸精度，即功能尺寸。功能尺寸是定义的尺寸，以确保每个零件、子组件和组件之间的制造尺寸均符合产品的设计要求，以确保下一级别的装配尺寸的准确性。
3.2　基于装配的尺寸精度控制
  三坐标的测量结果与装配偏差不同的原因是因为设计偏差、冲压过程偏差、模具偏差和零件装配偏差。
此时，重要的是要确保整个车辆的装配和功能符合质量标准，如果需要稳定的偏差，则必须相应地调整定义的测量公差。在SK模型生产的早期阶段，车间装配线报告说，左右尾灯的装配间隙和平面度不符合质量标准，三坐标测量符合公差标准。差异的原因是由于侧壁外板的冲压部分的尺寸偏差和侧壁外板组件的KD部分的焊接变化，考虑到这一点，将尾灯定位参考工具调整到组件的实际偏差，以满足组件尺寸质量标准，并且当前的测量偏差超过公差标准要求。这样，实际零件尺寸不符合设计标准，而尾灯装配的外观质量是合格的，需要对测量公差标准进行相应的调整。3.3　实例分析-V车型前桥外倾问题分析
  汽车的四轮定位角是悬架系统与运动部件之间的相对角度。正确的车轮定位角度可使车辆保持直线行驶，提高车辆的转向性能，并确保汽车的转向系统自动返回到正确的位置。由于轴承，轮胎和轮胎上的应力不均，导致轴承的精度较低，另外地面这种紧密耦合的悬架系统减少了磨损，轮胎磨损和燃油消耗。
4　结论
  精确的车身尺寸控制可以真正反映汽车制造商的制造水平，这也是汽车生产过程中非常重要的质量控制环节。通过对车身尺寸精度的质量控制，可以及时识别制造车身早期阶段的一些质量问题，促进对问题的探索，有效提高制造质量并在增强品牌影响力方面发挥着重要作用。
参考文献：
[1]叶德昭.车身制造尺寸质量的控制方法[J].装备制造技术,2013 (06):155-160.
[2]刘培，黄玲，石小明，王灿红.基于三坐标测量机的白车身质量控制[J].汽车零部件,2013(05):45-47.
试析汽车白车身尺寸精度控制方法
章　鹏，马世久
（长城汽车股份有限公司，河北 保定 071000）
摘　要：车身是车辆最重要的部分之一，车身尺寸的制造质量对车辆的外观和性能具有最直观的影响。随着国内汽车市场竞争的激烈，汽车产品质量不断提高，生产时间缩短，车身尺寸的质量控制已成为许多汽车制造商关注的焦点。为了提高汽车产品的质量并确保制造过程的顺利进行，有必要有效地控制车身的尺寸精度。在本文中，我们列出了影响车身尺寸准确性的因素、检测方法和控制方法，还结合实施例描述了控制车身制造的尺寸精度的方法，所述实例提供了用于控制车身的尺寸精度的有效解决方案。
关键词：汽车；白车身尺寸；精度控制；方法