液化石油气汽车加气站安全检查表
序号 | 检查项目 | 类型 | 检查内容 | 检查方法 | 检查情况 | 备注 | |
1 | 总图布置 | 站内、外安全间距 | I | 符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》 GB 50156的规定 | 现场测量或参考竣工资料 | ||
道路及停车场地 | n | 道路及停车位路面不应采用沥青路面，单车道或单停车 位宽度不应小于4m，双车道或双停车位不应小于 6m | 现场检查 | ||||
围墙 | n | 站区设置高度不低于 2.2m的不燃烧体实体围墙。 | 现场检查 | ||||
绿化 | m | 作业区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应 被清除，围堰内无绿化，车道与储罐和建筑物之间无高 大乔木 | 现场检查 | ||||
出入口 | n | 车辆入口与岀口分开设置，有明显的标识牌 | 现场检查 | ||||
爆炸区域 | I | 加气站内的爆炸危险区域，不超岀站区围墙和可用地界 线。爆炸危险区域详见原设计图纸防爆区范围 | 现场检查 | ||||
违章搭建 | n | 站内无违章搭建的建（构）筑物 | 现场检查 | ||||
界线标识 | n | 加气站作业区与辅助服务区之间有界线标识 | 现场检查 | ||||
地面材料选用 | I | 加气站作业区内地面，采用摩擦不发火材料 | 现场检查 | ||||
2 | 站区管理 | 安全警示标志 | m | 入口和外墙有禁火、限速、禁止使用电子设备等安全警 示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象 | 现场检查 | ||
人体静电消除装置 | m | 工艺装置区入口安装有人体静电消除装置，工作人员能 按规定触摸释放人体静电 | 现场检查和测试 | ||||
人员进岀管理 | m | 工艺装置区除本站工作人员外，其他无关人员，外来人 员确需进入的，要审批及登记，进入工艺装置区的人员 应着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种 | 现场检查、询问和查阅门卫登 记记录 | ||||
车辆进岀管理 | m | 燃气运输车辆进入站内逐车实行安全检查 | 现场检查、询问和查阅门卫登 记记录 | ||||
制度上墙 | m | 各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和相应处置措 | 现场检查 | ||||
施 | |||||||
巡检 | m | 对工艺装置定时巡检，有巡检记录 | 查阅巡检记录 | ||||
视频监控 | m | 视频监控全面、无盲区和死角， 24小时设防，录像保存 时间在实时录像时不少于 90d | 现场检查 | ||||
应急装备 | m | 有应急装备库，附清单表。配备应急抢险装备，定期组 织维护和保护，有相关记录 | 现场检查和查询登记记录 | ||||
3 | 储罐区 | 腐蚀 | n | 设备和管道外表面无明显锈蚀现象，埋地储罐应定期检 测防腐层和阴极保护装置 | 现场检查 | ||
储罐压力 | n | 每台储罐有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工 作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不 超过1.6MPa | 现场检查 | ||||
储罐液位 | n | 每台储罐有液位计，液位计完好，最高和最低液位有明 显标记，液位处于最高和最低允许液位之间 | 现场检查 | ||||
储罐温度 | n | 每台储罐有温度计，温度计完好，工作温度不超过 40'C | 现场检查 | ||||
紧急切断阀 | n | 储罐进、岀口管上设有可远程操作的紧急切断阀，动作 迅速，关闭紧密 | 现场检查 | ||||
法兰 | n | 法兰连接紧密，无泄漏现象，少于 5个螺栓的法兰两侧 有导线跨接 | 现场检查并检测 | ||||
管道和阀门 | m | 液相管室内为中灰，室外为白，连接泵的各条管道 上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌 | 现场检查 | ||||
储罐基础 | n | 储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌等现象，立式 罐无异常倾斜现象。 | 现场检查 | ||||
可燃气体探测器 | n | 安装有可燃气探测器，在有效期内，有半年检查一次， 三年标定一次记录 | 现场检查 | ||||
接地 | n | 储罐接地线完好连接 | 查阅检测记录 | ||||
电气防爆 | n | 电气设施均应防爆，隔离密封措施完好，电缆和接线盒 | 现场检查 | ||||
处无破损和空隙 | |||||||
安全阀 | n | 储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内， 垂直安装，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开，配 备锁止装置，防止误关，并应挂牌标明“常开” | 现场检查 | ||||
放散管 | n | 安全阀排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红， 放散管管口高出设备平台 2m且高出地面5m | 现场检查 | ||||
钢梯平台 | n | 钢梯平台稳固，临边有栏杆，无锈蚀现象 | 现场检查 | ||||
防液堤 | n | 防液堤应采用不燃烧实体材料建造。防液堤完好无孔洞， 堤内无积水和杂物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实 | 现场检查 | ||||
排污系统 | n | 每台储罐排污管有两道排污阀，中间有排污箱，排污管 为黑，排污操作符合安全规程，污水集中收集，未随 意排放，寒冷季节有保温措施或采用防冻阀门 | 现场检查 | ||||
灭火器 | n | 配备有2个35kg干粉式推车灭火器，分不同方位摆放， 且置于防液堤外。灭火器完好有效，有定期检查记录 | 现场检查 | ||||
喷淋系统 | n | 喷淋水管为大红，喷淋系统启动速度，岀水畅通，能 覆盖储罐全表面 | 现场检查和测试 | ||||
排水系统 | n | 排水管无任何直接排入市政管道及储罐区外 | 现场检查 | ||||
消防供水设施 | n | 消防水管、水、接合器和扳手等器材齐全完好，消防 栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，岀水正常，能 覆盖站区主要危险区域 | 现场检查和测试 | ||||
监控设备 | n | 使用防爆设备 | 现场检查 | ||||
4 | 烃泵 | 烃泵可靠性 | n | 烃泵工作正常，无异常响声、部件过热、液化石油气泄 漏及异常振动等现象 | 现场检查和测试 | ||
岀口压力 | n | 每台烃泵进、岀口管上有压力表，压力表完好，压力正 常，在最高工作压力处有红线标记 | 现场检查 | ||||
安全回流 | n | 有安全回流阀，安全阀上有检验标牌，且在检验有效期 | 现场检查 | ||||
内，铅封完好 | |||||||
管道安全阀 | n | 管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，垂直安 装，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开，配备锁止 装置，防止误关，并应挂牌标明“常开” | 现场检查 | ||||
机械防护 | n | 烃泵传动皮带外侧有保护罩，防护罩接地 | 现场检查 | ||||
应急照明 | n | 烃泵房内设有应急照明，应急照明设施完好 | 现场检查 | ||||
电气防爆 | n | 电气设施均应防爆，隔离密封措施完好，电缆和接线盒 处无破损和空隙 | 现场检查 | ||||
接地 | n | 设备接地线完好连接 | 查阅检测记录 | ||||
法兰 | n | 法兰连接紧密，无泄漏现象，少于 5个螺栓的法兰两侧 有导线跨接 | 现场检查并检测 | ||||
管道和阀门标识 | m | 室外液相管为白，室内液相管为中灰，烃泵进、岀、 回流等管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关 状态标志牌 | 现场检查 | ||||
灭火器 | n | 每50就至少配备8kg手提式干粉灭火器 2个，灭火器完 好有效，有定期检查记录 | 现场检查 | ||||
可燃气体探测器 | 小汽车违章记录查询n | 安装有可燃气体检（探）测器，位于储罐区内时可利用 储罐区气体检（探）测器，有半年检查一次，三年标定 一次记录 | 现场检查 | ||||
泵房通风 | n | 采用罩棚或敞开、半敞开式建筑，封闭式建筑沿地面开 有通风孔，通风良好 | 现场检查 | ||||
建筑防火防爆 | n | 耐火等级不低于二级，门、窗不应敞开，无其他可燃杂 物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙 | 现场检查 | ||||
管道穿墙 | n | 穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实， 墙壁无震动裂痕 | 现场检查 | ||||
监控设备 | n | 使用防爆式样设备 | 现场检查 | ||||
5 | 压缩机间 | 压缩机可靠性 | n | 压缩机工作正常，无异常响声、部件过热、液化石油气 泄漏及异常振动等现象 | 现场检查和测试 | ||
压力表 | n | 每台压缩机进、岀口管上有压力表，缓冲罐和气液分离 器也有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压 力处有红线标记，工作压力不超过红线标记 | 现场检查 | ||||
安全阀 | n | 压缩机岀口安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内， 垂直安装，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开，配 备锁止装置，防止误关，并应挂牌标明“常开” | 现场检查 | ||||
放散管 | n | 安全阀排气口有放散管，放散管伸岀房顶至少 2m | 现场检查 | ||||
机械防护 | n | 压缩机传动皮带外侧有防护罩，防护罩接地 | 现场检查 | ||||
应急照明 | n | 压缩机间内设有应急照明，应急照明设施完好 | 现场检查 | ||||
电气防爆 | n | 电气设施均应防爆，隔离密封措施完好，电缆和接线盒 处无破损和空隙 | 现场检查 | ||||
接地 | n | 设备接地线完好连接 | 查阅检测记录 | ||||
法兰 | n | 法兰连接紧密，无泄漏现象，少于 5个螺栓的法兰两侧 有导线跨接 | 现场检查井检测 | ||||
管道和阀门标识 | m | 气相管为中黄，放散管为大红，压缩机气相阀门组 有对应的标识和开关状态标志牌 | 现场检查 | ||||
灭火器 | n | 每50就至少配备，8kg手提式干粉灭火器 2个，灭火器完 好有效，有定期检查记录 | 现场检查 | ||||
可燃气体探测器 | n | 安装有可燃气体检（探）测器，位于储罐区内时可利用 储罐区气体检（探）测器，有半年检查一次，三年标定 一次记录 | 现场检查 | ||||
机房通风 | n | 采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面开有通风孔， 通风良好 | 现场检查 | ||||
建筑防火防爆 | n | 耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂 | 现场检查 | ||||
物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙 | |||||||
管道穿墙 | n | 穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实， 墙壁无震动裂痕 | 现场检查 | ||||
6 | 装卸设施 | 停车位 | n | 地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放， 无槽车库的场站内槽车不长时间停放 | 现场检查 | ||
防撞设施 | n | 面向装卸管的一侧设有防撞柱 | 现场检查 | ||||
防静电 | n | 有静电接地线和接地报警器，无锈蚀，报警器工作正常， 装卸时与槽车有效连接 | 现场检查 | ||||
压力表 | m | 气相和液相管上有压力表，压力表完好，压力正常，在 最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记， 且不超过1.6MPa | 现场检查 | ||||
软管 | n | 软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，软管最高允许工 作压力不小于PN6.4 | 现场检查 | ||||
快装接头 | n | 软管与快装接头之间有阀门，未使用时接头有封头盖保 护 | 现场检查 | ||||
拉断阀 | i | 软管上安装有拉断阀 | 现场检查 | ||||
电气防爆 | n | 电气设施均应防爆，隔离密封措施完好，电缆和接线盒 处无破损和空隙 | 现场检查 | ||||
法兰 | n | 法兰连接紧密，无泄漏现象，少于 5个螺栓的法兰两侧 有导线跨接 | 现场检查并检测 | ||||
管道和阀门标识 | m | 液相管为白，气相管为中黄，液相管上有标向标识 和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌 | 现场检查 | ||||
灭火器 | n | 配备,8kg手提式干粉灭火器的数量不少于 2个，灭火器 完好有效，有定期检查记录 | 现场检查 | ||||
7 | 加气区 | 安全警示标志 | m | 罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安 全警示标志 | 现场检查 | ||
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