液氨储存与使用管理规定
液氨使用安全管理规定（试行）
第一章 总 则
1.1 目的
1.2 使用范围
本规定适用于华电国际山东区域火力发电企业液氨的管理。本规定是现行国家标准、规范的补充，除执行本规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范。
第二章 氨的危害特性及应急处理
2.1 危害特性
2.1.1氨属于第2.3类有毒气体，无有刺激性恶臭。易溶于水、乙醇、乙醚，避免接触卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。
2.1.2液氨是无的液体，具有腐蚀性、且容易挥发。蒸发热很大，在沸点时是每克1369.08焦（327卡）。储于耐压钢瓶或钢槽中。由气态氨液化而得。
2.1.3与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
2.1.4低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒：上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
2.2灭火方法
小汽车违章记录查询 消防人员必须穿戴全身防火防毒服,切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
2.3灭火剂
雾状水、干粉、二氧化碳、砂土。
2.4急救措施
皮肤接触应立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。
眼睛接触应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
2.5泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m ,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，废弃或修复、检验后再用。
第三章 安全监督
各单位应建立由安全监督部门、生产技术部门、设备检修部门、运行部门、消防保卫部门组成的日常安全监控管理体系，以保证严格执行国家、行业有关标准、规范、法律、法规得到有效的执行。
3.1 日常监控
3.1.1 应必须保证液氨贮罐区24h有人监控，定期进行设备巡检，并建立运行巡检记录。
3.1.2 岗位操作人员应认真、熟练、安全的按操作规程进行操作。注意各个参数的变化，发现问题及时正确处理。
3.1.3 操作岗位设有可靠的通讯设施，便于及时与上级部门沟通情况。
3.1.4 每半年进行一次有毒气体检测报警试验。
3.2 安全技术监督
3.2.1 液氨储罐、蒸发器、缓冲罐及相关压力管道等应至少每月进行一次自行检查，并作记录。相关安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表一般每年进行校验，并作出记录。从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资质。
3.2.2 每年至少进行两次静电安全检查。液氨罐区内各装置系统的总泄漏电阻、接地电阻以及静电消除器的运行状况，应由企业指定有关部门委派专业人员定期进行测定和检查，并作出记录。发现异常问题，立即与生产岗位研究解决。
3.2.3 每年应测定储罐基础下沉状况。
3.2.4 避雷针的接地装置，每五年一次。独立避雷针不得大于10欧姆。
3.3 特种设备监督
3.3.1 液氨储罐、蒸发器、缓冲罐压力容器及相关压力管道，应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记，并设专（兼）职人员管理。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：
a）设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
b）定期检验和定期自行检查的记录；
c）日常使用状况记录；
d）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
e）特种设备运行故障和事故记录。
3.3.2 应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。情况紧急时，可以决定停止使用并及时报告本单位有关负责人。
3.4 卸氨监督
3.4.1 进入厂区前，认真对运输车辆所在单位的相关资质或生产制造单位相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况等进行检查和确认。
随车必须携带的文件和资料包括：汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表；在不同温度下介质密度、压力、体积对照表以及运行检查记录本等。
3.4.2 卸氨前，对运输液氨的机动车辆进行检查。罐车的颜必须符合国家标要求，并且安装静电接地装置和阻火设备，并悬挂“危险品”标志，罐体应印制“有毒气体”标志。罐车有检验合格证，技术检验期限在有效期内。液氨储罐上应装设压力表、安全阀和液面计等，且灵敏好用；外观无变形、腐蚀及凹凸不平现象。
3.4.3 必须有紧急切断装置。必须有液氨泄漏时进行紧急处理的装置，如水喷淋装置等。必须有防止罐车卸氨过程中车辆发生移动的有效措施。
3.4.4 汽车槽车在卸液氨时，必须规范接地。工作完毕后，应静置10分钟方可拆除静电接地
线。
3.4.4 液氨卸车过程，应对鹤管（充装臂）、密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理，严防泄漏。槽车装卸推广使用万向充装管道系统，禁止使用软管充装。
3.4.5 现场卸氨作业时，穿戴劳动防护用品，严格执行装卸安全操作规程。开关阀门应缓慢进行。
3.4.6 液氨汽车卸车过程中，驾驶员、押运员等相关人员必须在现场，坚守岗位。
3.4.7 卸氨中随时检查罐槽外观有无泄漏、压力、温度急剧变化及其它异常现象。
3.4.8 卸氨时，应注意储罐的液位和槽罐压力，储罐不得超过其容积的80%，槽车罐内氨气余压应≥0.3Mpa。
3.4.9 卸氨过程出现脱扣、充装臂断裂、连接法兰呲开等情况大量泄漏时，岗位人员应穿戴好防护用品站在上风口，立即关闭储罐和槽车的紧急切断阀，同时拨打应急救援电话并向有关部门汇报，启动应急救援预案。
第四章 安全管理
4.1安全组织
4.1.1各单位主要负责人必须保证本单位液氨的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求，并对本单位的液氨安全负责。
4.1.2各单位应制定安全生产责任管理规定，明确企业安全生产负责人、车间安全生产负责人及操作人员的各级安全责任。落实安全生产责任，确保安全生产。
a）企业安全生产责任人负责建立安全生产责任管理规定。建立健全安全生产管理网络，负责根据法规要求、上级文件精神监督检查安全生产责任制的落实情况。组织制定氨泄漏应急方案并定期组织反事故演练。
b）安全监督部门负责组织审查氨区建设项目的安全条件。负责组织审查液氨供应、运输承包单位的资质。负责监督液氨使用相关管理制度的执行。负责安全防护用品管理，对国家明确规定更换日期的滤毒罐、防毒面具、防化服等防护用品，需在发放台帐中明确注明领用日期、生产日期及更换日期。
d）生产技术部门负责液氨系统设备技术监督管理工作，编制技术监督工作计划，检查技术监督各项工作落实情况，协调解决技术监督过程中存在的问题。负责监督检查设备技术台帐和档案的建档、完善情况，对设备的维护、检修进行质量监督。负责建立压力容器、压力管道管理档案并办理使用证，定期联系有检验资质的部门对压力容器、压力管道进行检验，保存检验资料，按照检验结果保证压力容器、压力管道规范使用。负责建立对压力容器、压力管道安全附件建立管理档案，并定期组织进行校验，合格后方可使用。
e）运行、检修车间负责落实氨区安全生产管理责任制及各项制度的具体执行。组织进行部门安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好。组织进行安全知识和操作技能教育培训，教育操作人员加强维护，正确使用，确保操作人员持证上岗。制定安全操作规程,定期对安全附件进行校验或更换。
f）操作人员要认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。上岗必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品。
精心操作，严格执行操作规程和工艺规程，做好各项记录，保持作业环境整洁，搞好安全文明生产。按时认真进行巡回检查，正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽
状态。如发生事故，要果断正确处理，及时、如实地向上级报告，做好详细记录。
有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。发生重大危险事故，险情特别严重，采取紧急防范措施，有权停止工作，并撤离现场。
4.2 规章制度
4.2.1 建立健全岗位安全生产责任制、安全管理制度和严格的安全操作规程。安全管理制度和操作规程应包括正常或异常情况下，操作员工进入液氨场所进行正常操作或事故应急的程序和方法。
4.2.2 建立现场安全巡回检查制度。应包括检查周期、部位、标准。发现储罐液面、温度、压力异常，或有泄漏现象，应及时上报和处理。
4.2.3 建立安全培训管理制度。对职工进行业务培训，职业安全卫生知识培训和安全教育，应持证上岗。对一旦出现的事故危机情况，懂得如何处理，防止中毒和人身事故的发生。
4.2.4 完善消防管理制度，补充消防设施定期检查试验标准和方法。建立灭火器材、防护器材台账等。
4.2.5 编制切实可行的应急预案：配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，安全预防措施和紧急救护方法等；并定期组织演练。
4.2.6 建立设备管理档案：应包括设备图纸、供应厂家、合格证、压力容器检测、检验报告、安全附件检测、检验报告、维护、检修情况记录等。
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