仪器设备期间核查作业指导书
1  目的
为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2  范围
本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪、声级计汽车底盘测功机等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3  操作规定
3.1 侧滑检验台
(1) 技术依据：
国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：
示值误差不超过±0.2m/km。
(3) 核查用仪器设备：
百分表0～10mm，2级
(4)核查方法：
安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差：
△i=xi－Si/L
式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；
xi——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；
Si——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；
L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
(5)核查汽车千斤顶周期
侧滑台的核查周期一般为6个月。
3.2车速表检验台
(1) 技术依据：
国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：
车速台示值误差不超过±3%。
(3) 核查用仪器设备：
测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数）
(4) 核查方法：
将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量六次，按下面公式计算各点每次示值误差
δ=（V/Vo－1）100%
式中：δ——车速台示值误差；
V——车速台示值（km/h）；
Vo——测速仪测量得速度值（km/h）。
δ=（V·105/6πDn－1）100%
式中：n——转速仪测量得转速值（r/min）；
D——车速台主滚筒标称外径（mm）。
将各点六次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3%的要求。
(5) 核查周期
车速表检验台核查周期一般为6个月。
3.3 轴（轮）重仪
(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG907-1996轴（轮）重仪检定规程
(2) 核查项目及要求：
示值误差测量值不大于4%（F.S）：±5%；测量值大于4%（F.S）：±2%。
(3) 核查用仪器设备：
用砝码核查的。一组轴（轮）重仪50%（F.S）的磁码，准确度61级（M22）。
或用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪50%（F.S），准确度为C3级。三次仪表不低于3000分度。反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。
(4)核查方法：
a. 用砝码核查
按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：
△i=（xi－mig）100%/ mig
式中：△I——第i测量点示值误差；
xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N）；
mi——第i测量点加载砝码质量值（kg）；
g——核查地区重力加速度（m/s2）。
b. 用传感器核查。
当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。
通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差：
式中：
△i——第i测量点示值误差；
xi——第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值
（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N）；
Ai——第i测量点时压力传感器仪表示值（N）。
在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶及压力传感器，再使汽车压在传感器上，并保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过汽车上加载不同重物及改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。