钢结构厂房施工方案
 
 
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二OO五年蒲月十日
1、工程概况
2、编制依照
3、施工安排
4、施工预备
5、关键部位的施工方法
6、门式钢架厂房等施工
7、资本需用量筹划
8、安稳包管方法
9、质量包管方法
10、情形爱护方法
11、消防包管方法
12、文明施工包管方法
13、采取的重要规范及规程
一、工程概况
1.1工程名称：国度物质贮备综合仓库云南贮备物质治理局五三零处土建及安装工程。
1.2 地舆地位：云南省昆明市东郊大年夜板桥镇。
1.3 K1，K2，K3，K4，K5，K6一钢构造门式钢架厂房，K1、K2檐口标高为9.25米，跨度为27米；K3、K4、K5、K6檐口标高为9.25米，跨度为24米。砼差不多垫层为C15。差不多、柱、差不多梁砼为C25。连接由通俗螺栓、高强度螺栓连接。钢构造由钢柱、钢梁等构成。
二、编制依照
2.1 国度物质贮备综仓库云南贮备物质治理局五三零处招标文件，招标文件GXTC-0501001-2；
2.2中国建筑设计研究院有限义务公司设计的施工图；
2.3现行《施工手册》；
2.4 现行国度部颁有关规范规程；
2.5 ISO9001：2000－ISO14001：1996质量和情形治理体系文件；
2.6公司内部技巧经济谍报。
三、施工安排
3.1钢构造工程项目组织机构：
工程施工中将按项目法组织施工，公司在现场设项目部，项目经理手下设五部一室及五个专业施工队，即：工程治理部、物质供给部、财务部、质安部、经营部、钢筋队、模板队、砼队、综合队、钢构造队。
项目部治理机构见下图：
3.2工程质量目标：达到设计和国度现行施工验收规范要求的合格标准。
3.3工期要求：筹划工期2005.6.20-2005.11.30 日。
3.4关键部位施工次序：
功课预备→放样→号料→下料→平直→拼装→连接→成品改正、制孔和考查→成品别处处理、油漆、堆放和装运→钢构造吊装
四、施工预备：
4.1技巧预备：
4.1.1依照现场地势情形，按施工组织总设计中平面图布设要求，设置测控点，进行闭合复测工作。
4.1.2组织进修质量标准、规范、工艺标准等，进行岗前营业培训。
4.1.3为包督工期顺利进行，确保工程质量，提早做好过细的工程进度筹划，编制单位工程细部做法和克服质量通病的方法以及季候性施工方法。
4.1.4及早与专业厂家接洽，定做加工钢构造构件。
4.1.5组织技巧人员审图，并提出具体的托付加工单，提早接洽厂家，通知业主、监理，提早考察，最后开标确信半成品分供方。
4.1.6（业内）熟悉图纸，进行图纸会审，施工预备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。
4.1.7（业外）平坦场地，设置临盆、生活临建，完成钢构造预制场地等建筑，铺设临时水、电线路，机械设备出场，重要材料出场，原材料改正，构件预制，构件验收，构件组对，差不多法度榜样
4.2临盆预备：
4.2.1考察劳动力，确信劳务队，签定劳务合同。
4.2.2依照技巧部分供给的材料托付单进行确信合理分包方，签定分供方合同。
4.2.3编制材料，机具供给筹划及时上报甲方及监理，并由材料组，设备组负责定货及出场验
收。
4.2.4依照临盆进度筹划盘查库存，并及时组织周转材料出场。
4.3现场预备：
4.3.1施工现场预备：协同业主落实施工用地，按现场筹划进行现场爱护。
4.3.2施工用水：确信水源后，按Φ50上水管到现场及生活区，现场四周分别埋设四个消火栓。
五、关键部位的施工方法
主框架安装次序：沿轴线次序进行
（1）钢柱安装方法：
钢柱安装采取25t或16t汽车吊。
A.起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯；
B.柱起吊；
因为钢柱较短采取斜拉吊做法，在柱脚下垫木板。
C.柱就位轴线调剂；
钢柱就位采取专用角尺检查，调剂时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳固，另一人进行检测。就位误差确保在5mm以内。
D.柱顶标高调剂
钢柱标高调剂时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调剂螺母或增长垫片（垫片最多不得跨过2片），以调剂柱顶标高。
F.钢柱垂直度校订
a.初校订：采取程度尺对钢柱垂直度进行初步调剂。
b.钢柱垂直度精确校订。待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时不雅测，依附缆风绳进行调剂。
(2)梁安装
吊车站位：三台吊车站在跨中安装，以现场须要定位。选择合理的起吊点，大年夜梁安装采取地面拼接，分两段吊装。
(3)梁拼装：因为梁设计为多段因此在安装前拼装。拼装时均斜向安排在就近节间。
(4)梁安装及对接：
地面拼接时将HTB稳固至规范要求并检测。
安装由汽车吊将梁和螺栓一并吊至安点缀。
六、钢构造门式钢架厂房等施工汽车千斤顶
6.1钢构造预制、组对
钢材变形跨过许可误差时，须在划线、下料进步行改正。改正起首采取机械方法，可采取千斤顶等对象关心矫形。用机械方法不易改正时，可采取火焰改处死。局部突变形，可用火焰
加热，用手锤进行矫形。改正后的钢材别处不该有明显凹面或毁伤，划痕深度≤0.5毫米，改正后的许可误差应相符GB50205-2001的相干规定。
放样、号料和切割
放样和号料依照工艺要求预留制造和安装时焊吸紧缩余量及切割刨边和洗平等加工余量。
放样、号料切割的许可误差应相符GB50205-2001的要求
气割前应将钢材切割区域别处的铁锈、污物等清除洁净，气割后清洁净气割时留下的熔渣和飞溅物。
在长度偏向上的连续尺寸（如螺栓孔地位尺寸），要以一端为准点，而不要分段测量，削减累计误差。
6.2钢构造组对
构造组对前零部件应检查合格。
板材、型材的拼接，应在组装进步行，构件的组装应在部件组装、焊接、改正落后行。
焊接连接组装的许可误差应相符GB50205-2001的有关规定。
6.3钢构造焊接
焊接方法采取手工电弧焊，焊工经测验合格，持证上岗，焊策应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。
焊条应用前应按产品说明书规定的烘焙时刻和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，掏出4小时内要应用完毕，不然应从新烘焙。
在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接次序进行，以操纵焊后构件变形。操纵焊接变形，也能够采取反变形方法，其参数值见JB81-91的规定。采取多层焊时，应将前一道焊缝别处清理洁净后再进行施焊。
焊接次序：在第一节柱经校订和固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中心柱梁节点。
焊接时应包管焊接情形具有优胜的前提，发明下列任何一种情形又无有效防护举措措施时，不得施焊：
大年夜风：风速大年夜于或等于8m/s；
雨后或雨天；
湿度：相对湿度大年夜于90％；
焊缝的质量考查要求：构造的所有梁、柱的连接焊缝要100％进行外不雅检查。所有构造主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大年夜中型设备的八字梁的连接焊缝为Ⅰ级，要求100％进行超声检查。
6.4高强螺栓施工
高强螺栓连接的钢构造，必须对构件磨擦面进行加工处理，使其摩擦连接面应达到设计要求，别处粗拙度、组装尺寸操纵在规范内。处理好的磨擦面应复验，磨擦面的抗滑移系数，对抗滑移系数的不合格的磨擦面应当从新处理，直到考查合格为止。
高强螺栓紧固次序
梁腹板螺栓紧固次序为：从上向下紧固
梁节点螺栓紧固次序为：腹板→下翼缘板→上翼缘板
同一平面内螺栓紧固次序为：从中心向两端依次紧固。
高强螺栓平面施工次序
高强螺栓穿入偏向应以便于施工操作为易，同一节点穿入偏向要一致。
高强螺栓竖直偏向拧紧次序为：先上层梁，后基层梁。
高强螺栓安装，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入偏向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强螺栓的连接孔显现偏孔，采取棒式磨光机补缀。
6.5钢构造吊装
吊装前的预备
对场地要求：施工前场地必须平坦并知足吊车的行车要求。
对差不多的要求：钢构造吊装前应对差不多进行验收，并要有差不多测量申报、标高、中间线标记，其他外不雅检查及许可误差相符规范要求。
钢构造吊装前的预备