沟槽开挖支护 方案报审表
                                                                编号：
工程名称
新余市新欣大道改造工程
施工单位
江西省建工集团有限责任公司
致：     江西省建设监理有限公司  （监理单位）
我方已根据施工要求的有关规定完成了        新余市新欣大道改造工程挡墙拆除 专项方案。
现报上有关资料，请予审查和批准。
序号
文  件  名
编  制  人
册  数
页  数
1
孔目江桥下雨水管沟槽开挖支护
1
9
2
□有 □无  附页           
施工单位（公章）： 江西省建工集团有限责任公司
                                            项目负责人（签字）：                           
                                                      日  期：                           
专业监理工程师审核意见：
监理单位：江西省建设监理有限公司
专业监理工程师（签字）：                     
日  期：                     
总监理工程师审核意见：
监理单位： 江西省建设监理有限公司
总监理工程师：                     
                                          日    期：                       

新欣大道改造工程
沟槽支护方案
审批：    职务（职称）：    时间：
审核：    职务（职称）：    时间：
编制：    职务（职称）：    时间：
江西省建工集团有限责任公司
二〇一六年七月
江西建工集团有限公司
钢板桩支护方案
1.1施工思路
一、说明：由于雨水管道右侧有一道污水玻璃钢夹砂管，这管直径1米，一直在使用中，1、不可破坏，如在施工现雨水管道时，必须要保证夹砂管的正常流水。2、现施工雨水管道标高比夹砂管的标高低至少2米以上，在开挖雨水管道沟槽时，夹砂管垫层坍塌，夹砂管跟随一起坍塌。即采用支护。
二、根据现场实际情况，我标段计划在k3+880-k4+120右幅（汽车违规记录YW93-YW101）段进行管槽开挖埋设，该段分上下两部分进行施工，上部分按1：1放坡卸载，卸载1.0m ,下部分采用钢板桩支撑直槽开挖，采用8m长钢板桩，钢板桩下端插入土中深度4.5m，基坑两侧钢板桩各设置一道工字刚形式的腰梁，距离桩顶0.7m，水平横支撑采用管径300mm钢管，间距4m，钢板桩支护槽宽：W=D+2t+1.5，（其中D为管径，t为壁厚）
水平横支撑逐根加设焊接，与钢板桩焊接牢固。
钢板桩支护平面图如下：
1.2钢板桩支护施工方案
1、钢板桩选择
钢板桩及腰梁选用40#b工字钢，具体尺寸：腰高400mm，腿宽144mm，腰厚12.5mm，桩长8m，要求钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。
2、施工准备
施工前明确沿线地下管线及障碍物，做出记录，在施工时明确各个障碍物的位置、深度，并做出准确标识。根据施工图及现场勘察资料，做好施工放线，施工放线包括槽沟两侧钢板桩中心线、污水管道中心线，采用全站仪准确放出各井中心点坐标，以井点为中心每边各量出的支护桩中线。
钢板桩支护前，道路路基范围内土体已进行了整体卸载，卸载深度为1.0m。据设计图纸及有关说明和工程地质资料，减载后土层为粉质黏土层。
3、钢板桩检验、吊装、堆放
（1）钢板桩检验
对钢板桩，一般有材质和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
（2）钢板桩吊装
卸载钢板桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁扣免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运通常用装用的吊具。
（3）钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往施工现场。
堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
4、钢板桩施打
为了保证挖掘机能正常施工，工字钢桩间距应满足基础尺寸及机械施工要求。
钢板打桩→挖土→支撑→挖土→基础处理→安装→回填→拔桩
基槽支护采用I40#b工字钢桩作为围护桩，长度8m，工字钢桩要顺直不得有扭曲变形。内设工字钢围檩，Φ300mm钢管支撑。工字钢桩插打形式采用两顺一丁的方式，相互咬合，施工前先由测量人员放出桩位轴线，撒白灰线标识。打桩机吊起工字钢桩，人工扶正就位；单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
土方开挖至第一道支撑下1米处，立即停止下挖，先在工字钢桩上焊接牛腿，牛腿3米一个，采用36#工字钢桩切成三角形形状（即1/2块36#工字钢桩）焊接成型，然后吊装围檩，围檩采用I40#b型工字钢桩，电焊机点焊在基槽两侧工字钢桩上。围檩焊接好后，安装内支撑，内支撑采用Φ300mm钢管，每4米一道焊接于围檩上，焊接前，围檩与工字钢桩之间空隙用钢楔子打紧或用槽钢焊接严密。
每道支撑焊好后，均应专人详细检查各接点，支撑点是否焊接牢固结实，确认安全后方可进
行下到工序施工。在进行下道工序施工时，应注意保护各支撑，严禁抬压、撞击支撑。严禁支撑加载，在施工过程中应随时观察支撑变形情况，发现异常立即采取加固措施，保证支撑安全。
如下图所示：
5、开挖沟槽
工字钢桩打完，确认桩位正确后，马上放线机械挖槽，第一步开挖至设计内撑下1.5m处，人工紧跟清槽，清槽完后焊接支撑，支撑焊好后即进行第二步挖土，直至挖至距槽底20cm，剩余20cm人工清底，槽底两侧挖宽20cm，深30-40cm的纵向排水沟。