图1  带旋铆轴承示例：驱动轮a）
b）
图2  轮毂轴承检验结果a）轴承外观    b）CT扫描结果
内圈裂纹原因分析
1. 断口宏观及微观形貌分析
如图3所示，内圈滚道只有一处剥落，且剥落位置几乎沿断面对称分布。可以推出剥落为裂纹出现后，滚道局部产生应力集中，钢球
图3    内圈断面观察分析
如图4所示为断面显微放大图，裂纹纹理由开始位置①向外辐射。针对裂纹开始及扩展部位进行扫描电镜（S E M）分析，结果如图5a、图5b所示，未观察到明显的冰糖状形貌，即未发现沿晶裂纹特
图4  断面显微放大
a）
b）
c）
图5    断面SEM观察分析
a）裂纹开始部位  b）裂纹扩展部位
c）腐蚀生成物能谱分析
图6  内圈大端面腐蚀状况
2.轴承内圈化学成分及热处
理分析
（1）内圈化学成分分析轴承
内圈化学成分检测结果见表1，可
以看出各个化学成分均在标准范围
之内，满足材质要求。
表1  内圈（SUJ2R）的化学成分
（质量分数%）
元素实测值标准值
①
②
③
a)
b)
图7  内圈清洁度及微观组织
a）内圈清洁度（×100）
b）内圈微观组织（×500）
汽车轮毂轴承
对该轴承内圈热处理后的硬度
进行分析，结果见表2，各个测量
点的硬度均在标准范围之内，说明
该轴承内圈未出现热处理脱碳、研
a)
b)
图8  失效件旋铆高度水平
a）旋铆高度下限轴承
b）旋铆高度中值轴承