图1氨存储试验流程图
在填充氨气时，填充氨气量一般为理论计算完全反应
气体的氨气消耗量的1.5~2
Urea-SCR尾气处理方法研究》一文中，
意工况下理论氨气消耗量的计算公式，本文基于公式
对氨气理论需求量进行了计算。
式中：
理论尿素消耗质量流量，mg/s
从图中可以看出，所选工况涵盖了发动机运行边界区域和排放法规循环区域。
2.3氨存储计算方法
在试验室内，无法直接测量SCR内的氨气存储量，能通过计算的方法，图3为氨存储试验结果的示意图。
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图中下游的Nox值载空载时为m0，在t0时刻进入喷射窗口开始填充NH3，下游Nox值开始减小，在t1时刻填充完毕，此时氨泄露量达到了10ppm，随着时间推移，氨泄漏上升到最大值后，逐渐减小至0ppm，下游的Nox值逐渐增加，在t2时刻，Nox值与m0相等。
在t0~t2整个过程中，由质量守恒定律可知：
根据公式（2）对整个过程进行积分得：
（3）式中：
0~t2
图中从第125s开始有存储，到300s存储量达到峰值2250mg，到425s存储量为0mg。则300s时的氨存储值，即为该点氨存储，各工况下的氨存储与排温、排气流量分布如图5所示。
2.4氨存储与催化效率
在试验过程中，发现催化剂效率与氨存储量的关系如所示。
图6中可以看出存储量越大，则催化效率越高，该曲线由上升段与下降段两部分，共同组成了一个封闭的区间，两端从时间轴上的关系可以在图4中看出，上升段为
图2氨存储试验选点
图3氨存储试验示意图
图4某工况下的氨存储结果
图5样机氨存储分布
图6氨存储与催化效率关系图