汽车内饰VOC 来源及应对措施来源及应对措施
当前我国汽车车内环境污染还是比较严重的。车内VOC 主要来源于汽车地毯、仪表板的塑料件、车顶毡、座椅和其他装饰时使用的胶水等。汽车使用的塑料和橡胶部件、织物、油漆涂料、保温材料、粘合剂等材料中含有的有机溶剂、助剂、添加剂等挥发性成分释放到车内环境，造成空气污染。由于汽车空问窄小，车内空气量本就不多，加上汽车密闭性好，因此汽车内有害气体超标比房屋室内有害气体超标对人体的危害程度更大。新车内装饰材料中含有的有毒气体主要包括苯、甲醛、丙酮、二甲苯等，会使人出现头痛、乏力等中毒症状，内部装饰豪华的轿车更容易产生污染，其内部装饰使用的真皮、桃木、电镀、金属、油漆和工程塑料等，如果处理不当都会产生有害物质。
一：地毯地毯、、毡制品制品(felt)(felt)(felt)中甲醛中甲醛中甲醛
来源
来源：车内使用的地毯、内饰毛毯和顶篷毡的VOC 挥发量较高，这与其制造过程中使用的粘结材料酚醛树脂直接相关，酚醛树脂胶粘剂采用的合成原料为甲醛，若反应不完全，胶粘剂中会含有游离甲醛，因此在使用过程中会放出甲醛。
措施措施：选用环保型的胶粘剂，选用不含或选用含酚醛树脂含量低的地毯、毛毯是减少车内VOC 含量的一个重要途径，而且目前从技术上也是可行的。
问题
问题：成本问题。 二：皮革皮革(leather)(leather)(leather)制品中甲醛制品中甲醛制品中甲醛
来源
来源：甲醛及其产品主要用于皮革的鞣制、复鞣和涂饰，虽然在涂饰中甲醛的用量越来越少，但甲醛在皮革加工中起着重要的作用。因此，对产品中甲醛的含量，应采取更加严格的限制，将是皮革工业和制造者面临的新挑战。
从理论上讲，甲醛可应用于皮革制造的各个阶段，但皮革中大多数甲醛产生于鞣制和复鞣中。如果甲醛单独作为预鞣剂或固定剂，皮革中甲醛的含量将有明显的增加。植鞣剂是甲醛含量很低的鞣剂，一般来讲，使用植物鞣剂不会对革中的甲醛含量有显著的影响。应用于涂
饰后固定用的甲醛，是皮革中甲醛的直接来源。甲醛与其它醛或聚合物混合，常造成皮革中有很高的甲醛含量，例如得到广泛应用的口恶唑烷衍生物、双氰胺聚合物、蜜胺聚合物等，均会造成皮革中甲醛含量明显增加，故应尽量避免使用。
措施措施：：
(1)提前知道甲醛测试方法。
(2)筛选出适当的化工材料和配方。
(3)了解供应商提供的化工材料性能，在采购原料时应要求供货方出具产品中甲醛含量合格的证明。
(4)使用在实践中证明有效的甲醛清除剂。
(5)不使用任何可疑的产品。
(6)加工过程中，应使用绿环保的甲醛替代产品，在操作工艺后期，不使用甲醛含量高的产品。
问题问题：由于甲醛的多功能性，使其在许多工业分枝中得到应用。
目前由于技术原因，甲醛尚不能从合成鞣剂和助剂中完全清除。甲醛是一种特别有效的交联剂，其作用是其它醛类不能替代的，消费者也很难接受由于替代甲醛鞣剂而引起价格上升的皮革产品。
三：织物织物//衬背衬背（（fabric fabric/cloth backing /cloth backing /cloth backing））中甲醛中甲醛
来源来源：：由于甲醛防腐能力特别强，为了使服装能达到防皱、防缩、阻燃等效果，或者为了保持印花、染的耐久性以及改善手感，都需在纺织品生产助剂中添加甲醛。市场上流行的防皱服装或免烫衬衫，大多都使用了含甲醛的助剂，穿着时可能释放出甲醛。当纺织品长时间的暴露在空气中时，由于甲醛具有挥发性，就会不断释放而污染室内环境。
通常，有两类纺织品容易含甲醛。一是免烫服装。凡需经过漂染的免烫休闲服等都可能使用甲醛，一些免烫服装甲醛含量较高。二是时髦的牛仔衣裤。穿泽深浅不一的牛仔裤要小心，因为在漂白、染洗的制作过程中可能使用甲醛，如果甲醛超标的话，对身体会产生危害。
措施措施：：同三同三
问题问题：：同三同三
四：胶粘剂胶粘剂(adhesives)(adhesives)(adhesives)中中VOC VOC
来源来源：： 汽车内饰装修过程中会使用多种胶粘剂，如：壁纸胶粘剂、地毯胶粘剂、密封胶粘剂、塑料胶粘剂等，这些胶粘剂可分为聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂、聚乙酸乙烯酯胶粘剂、橡胶胶粘剂（氯丁橡胶、橡胶、丁苯橡胶、改性天然橡胶）、聚氨酯胶粘剂等。这几类胶粘剂使用过程中会释放甲醛、苯、甲苯、二甲苯、其它挥发性有机物、甲苯二异氰酸酯、氨。缓慢释放的有害气体，长期作用于人体带来的慢性潜在危害不容忽视。溶剂型胶粘剂是车内VOC 的一个重要来源，减少甚至避免其的使用可有效减少车内VOC 的含量。
措施措施：：
（1）开发水性胶粘剂，水性胶粘剂以水作为分散介质，无毒、无污染，符合环保要求，前景诱人。
（2）采用热熔型胶粘剂，不含有机溶剂。
（3）胶粘剂使用后处理过程，尽量使VOC 挥发完全。
（4）寻毒性小的溶剂，作为替代品。
溶剂型胶粘剂存在与发展的关键是环保化和高性能。制约环保问题的瓶颈主要是溶剂，降低成本的途径也是溶剂，因为溶剂型胶粘剂溶剂含量高，必须下功夫寻和扩大使用新溶剂。要寻挥发速度适中，低味，无毒的溶剂，可以代替苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯等。
问题问题：：
（1）水性胶粘剂的初粘性、耐水性、稳定性、防冻性还不如溶剂型胶粘剂。企业必须加大研发力度，自主创新与技术引进相结合，尽快破解干燥速度慢、初粘性差的难题，力争早日商品化，缩短与发达国家的差距。
（2）成本问题。
五：附着力促进剂附着力促进剂（（adhesion promoter adhesion promoter））中VOC 来源来源
来源来源：：附着力促进剂可用于聚氨酯、环氧、腈类酚醛胶粘剂和密封材料。改善填料和颜料在聚合物中润湿性和分散性并提高对玻璃、塑钢、铜、铝、铁尼龙等金属及塑胶的附着力。使用时要用一些有机稀释剂，是VOC 的主要来源。
措施
措施： （1）寻毒性小的溶剂，作为替代品。
（2）后处理过程尽量使VOC 挥发完全。
问题问题：：会增大企业的生产成本，后处理工序比较麻烦。
六：涂料涂料(paint,coating)(paint,coating)(paint,coating)中中VOC VOC
来源来源：： 涂料又称油漆，是指应用于物质表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称。这类物料多数是含有或不含颜（填）料的粘性液体或粉末状物质。涂料的范围很广，既包括了传统的油漆，也包括利用各种合成树脂为主要原料生产的溶剂型和水性涂料。涂料是由成膜物质、颜料、溶剂和助剂四部分组成的。
涂料只有经过施工到被涂物件表面形成涂膜后才能体现出它的作用，保护作用是涂料的一个主要作用，它可以阻止或延迟水泥风化、木材腐蚀、金属锈蚀等破坏现象的发生和发展，延长各种材料的使用寿命。涂料的第二个作用是装饰作用，物件表面涂上不同颜的涂料，可以起到美化人类生活环境的作用。涂料的第三种作用是特殊功能作用，涂料可提供多种不同的特殊功能如屏蔽电磁波、射线，防静电，防噪声，防延燃，防霉等。
涂料中的成膜物质主要是合成树脂，它具有粘接涂料中其它组分形成涂膜的功能。涂料只是涂膜的半成品，通过涂装过程形成了涂膜，才能起到装饰及保护作用。为了完成涂装过程必须使用溶剂，将成膜物质溶解或分散为液态，并在涂膜形成过程中挥发掉。作为溶剂的组分均为有机化合物，最常见的有脂肪烃，芳香烃（甲苯、二甲苯）醇、酯等。同时为了满足涂料生产、贮存、涂装和成膜不同阶段的性能要求，必须使用涂料助剂。溶剂和助剂大多
属于挥发性有机物，在涂料的施工、养护和使用过程中，会释放到空气中，污染室内空气。
措施措施：：
（1）施工后要做到二甲苯、甲苯等有毒有害物质不残留在涂膜中，迅速挥发，应做到如下几点： 购买合格的涂料品种； 严格按产品说明书的要求施工，每遍不宜过厚，层与层之间涂刷的间隔时间等； 施工后，打开门窗，保持通风，有条件的可以开启风扇进行排风。
（2）开发水性涂料。油性油漆为改变其流动性以满足生产和应用的需要使用了大量的有机溶剂，涂料成膜后有机溶剂会不断挥发出来，而水性油漆是以水作为溶剂或分散介质，涂料成膜后挥发的大部分都是水。以水性油漆代替油性油漆进行室内装饰会大大降低室内挥发性有机物的产生量。水性涂料具有成本低，施工方便，耐久性、透气性良好，气味轻微，低毒不燃等优点，可大大降低装修中和装修后室内空气中VOC 的污染。
（3）开发高固体涂料是涂料生产厂实现社会高期望的必然途径之一。涂料生产厂必须努力通过配制这类生态适应涂料来达到生态生存的平衡。虽然在开发其它的低VOC 技术，如粉末涂料、水性涂料和UV 辐射固化涂料，然而由于高固体涂料所需的技术较其它低VOC 涂料的简单，预期较高固体涂料有着光明的前景。
问题问题：：成本、性能和技术方面。
七：聚氨酯坐垫聚氨酯坐垫(urethane pad)VOC (urethane pad)VOC (urethane pad)VOC
来源来源：：
聚氨酯(PU)是一种重要的合成材料，性能范围宽广，产品种类繁多，用途广泛。聚氨酯材料是现代汽车制造中不可缺少的重要材料。聚氨酯的应用领域有：坐垫、头枕、隔音、仪表盘、遮阳板、门板、顶棚衬里等内饰件以及保险杠、阻留板等外构件。汽车上座垫、靠背、头枕是聚氨酯泡沫塑料在汽车上用量很大的部位，也是人们乘坐舒适性最敏感的地方，因而对产品的性能要求也很严格。其涉及的环保问题也是多方面的。
目前大量被使用的聚氨酯以溶剂型为主。但随着人们环保意识的增强和环保法规的确立，传统的溶剂型化学品的挥发性有机化合物（VOC ）和有害空气污染物（HAP ）的排放愈来愈受到严格限制。
措施措施：：
汽车仪表盘图解（1）聚氨酯制备过程中的水性化，以水代替有机溶剂，不仅提高了生产和施工的安全性，避免了有机溶剂的可燃性和有毒性，而且减少或消除了聚氨酯固化过程中有机溶剂挥发带来的环境问题。同时，由于水性聚氨酯以水为介质，具有不燃、气味小、不污染、节能、操作加工方便等优点。因此，水性聚氨酯的研究日益受到人们的广泛的重视。由于水性聚氨酯具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘结强度大等优点，用途越来越广。
（2）改变合成工艺，后处理工艺，减少VOC 排放。
（3）寻新的环保溶剂。
问题问题：：成本、性能和技术方面。
八：脱模剂脱模剂(mode (mode (mode release release release agent) agent) agent)中中VOC VOC
来源来源：：脱模剂是能使塑料制品易于脱模的物质。脱模剂既可加入模塑料中，亦可覆于模具表面。前者称内脱模剂，后者称外脱模剂。脱模剂是为使模塑制品易与模具分离而涂于模具成型面或加入模塑料中的物质。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料，聚氨酯泡沫和弹性体，注塑热塑性塑料，真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
脱模剂种类很多，有聚氨酯自结皮脱模剂，聚氨酯硬泡、软跑脱模剂，聚氨酯弹性体脱模剂，环氧树脂脱模剂，各种橡塑脱模剂，酚醛树脂脱模剂，不饱和树脂脱模剂等。脱模剂稀释溶剂采用苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，是VOC 的主要来源。
PU 自结皮油性脱模剂
汽油、二氯甲烷、石油醚
等。
PU 自结皮制品，如方向盘、车扶手、仪表台等。
PU 自结皮水性脱模剂  浓缩原液或稍加稀释。  PU 自结皮制品，如方向盘、车扶手、仪表台等。
PU 高回弹油性脱模剂
一般用二氯甲烷、煤油或
汽油等。  高回弹PU 泡沫，如汽车座椅、靠背、床垫、海绵等。
PU 高回弹水性脱模剂  用无透明中性水为佳。  高回弹PU 泡沫、热模塑座垫、汽车座椅、海绵等。
PU 弹性体油性脱模剂
用石油醚、二氯甲烷等作溶剂。
主要用在胶轮、胶辊、PU 棒、杂件等。
PU 弹性体水性脱模剂  浓缩原液或稍加稀释。  PU 弹性体制品有胶辊、胶棒、胶辊杂件等。
PU 硬泡硬泡、、半硬泡油性脱模剂 用汽油或烷烃类等  PU 硬质泡沫，半硬泡沫，如汽车仪表盘、板材等。
PU 硬泡硬泡、、半硬泡水性脱模剂  原液直接使用。  制品有板材、汽车仪表盘等。
环氧树脂脱模剂  若油性脱模剂，用二甲苯为溶剂稀释。  环氧树脂制品：发动机罩，汽车身部件、线圈架、
球桌等。
不饱合树脂脱模剂 若油性脱模剂，用甲苯为溶剂稀释。  不饱合树脂制品：保险杆、仪表盘、电器罩壳、正
机部件等。
酚醛树脂脱模剂
若油性脱模剂，用二甲苯
为溶剂稀释。
酚醛树脂制品：电器外壳、汽车电器、仪表零件等。
措施
措施：可选用水性脱模剂，用水稀释或直接使用，可减少VOC 排放。 九：清洗剂清洗剂(cleaners)(cleaners)(cleaners)中中VOC VOC
来源来源：：汽车内饰清洗剂用于汽车内饰的日常清洁，用于清洁汽车内饰中的化纤、木质、皮革、布艺、丝绒、工程塑料制品（如：顶棚、座椅、仪表台、地毯等）。
汽车清洗剂的种类很多，分为：
（1）水性清洗剂
对于水溶性污垢采用水性清洗剂即可达到较好的清洗效果。此种清洗剂一般由多种表面活性剂配制而成，具有很强的浸润和分散能力，且配方中基本不含咸性盐类，不仅能有效地清除一般污垢，而且对漆面原有光泽具有保护作用。
（2）有机清洗剂
对于水不溶性油污应采用有机清洁剂进行清洗，该清洗剂主要用于去除车身表面的油脂类污垢。有机清洗剂的主要成分是有机溶剂，主要有汽油、煤油、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等，是VOC 的主要来源。
（3）油脂清洗剂
油脂清洗剂又称去油剂，它具有极强的去油功能，主要用于发动要轮毂等油污较重部位的清洗。
措施措施：：改用环保型溶剂。
问题问题：：技术层面。