1. 背景和目的
物料标识是指标识物料特定信息的一种方法，包括物料代码、物料名称、物料规格、单位、数量、生产日期、批次号、仓库位置等信息。物料标识管理是企业生产与运营过程中必须遵守的重要规定之一，其目的是保证物料信息的准确性、一致性及可追溯性，提高生产效率和品质。
本规定旨在规范公司物料标识管理的流程，确保所有企业相关人员遵循相同的规则和标准执行物料标识相关工作，防止由于标识错误或不规范带来成本损失及公司信誉风险，提升企业竞争力。
2. 范围
本规定适用于公司内涉及物料库存、生产加工、销售配送等环节的所有物料，在物料采购、质量检验、入库、出库、发运等各个环节中都应严格遵守本规定。
3. 基本规则
公司所有物料的标识应该符合以下基本规则：
3.1 统一性
物料标识应进行统一化设计和标准化，保证信息的一致性，避免不同人员、不同业务领域或不同品牌之间的混淆和误解。统一物料标识设计应包括物料代码、物料名称和规格等基本信息，以便于与产生这些标识的物流系统直接对接和信息沟通。
3.2 明确性
物料标识应该清晰明确，可读性强，标识内容不应过于复杂，使得不同部门和人员可以快速识别物料，并理解其所包含的基本信息。
进口标志3.3 持久性
物料标识应该具有持久性，不会褪、模糊或划伤，以便于长期使用和物料信息的可追溯性。
3.4 可追溯性
物料标识应该具有可追溯性，能够跟踪物流使用过程中的信息和记录，监控物料配送、库存及使用情况，便于企业制订相应的采购、生产和销售策略。
3.5 标识位置
物料标识应该位置明确，标识应置于物料规定的位置。对于重要物料标识的位置，应进行标识和标记。
3.6 标识更新
物料标识应该随时更新，保障信息的实时、准确性。标识更新的记录应该及时记录，并保存。
4. 物料标识的具体要求和操作流程
4.1 物料代码
物料代码是恒定且系统性的标识物料的唯一性编码，应为数字或字母或数字加字母组合。一般采用全球唯一标识符（全称 Universal Unique Identifier）介绍到继承网开放标准的基础上，
逐渐被各公司采用，以确定物料的唯一性。物料代码的唯一性保证了物料信息在各个企业内部中的唯一标识。
4.2 物料名称和规格
物料名称应简洁明了，规格应礼貌明晰，要求各个部门遵循同一名称、同一度量单位和同一标准，例如长度、面积、重量、容积等。
4.3 计量单位
物料标识的计量单位应该是固定清晰的，而且是统一规范的，以保证各种计算中物料的准确性。
4.4 库存要求
在库存管理中，对于表明库存状态的标识应该明确、清晰、易读、易操作，例如：物料的入库标识、标识号、存储地点、批次、数量、单价等。
4.5 质量管理
在生产过程中，对于一些检验评估信息要求更高的物料，还需要给予特别的标识，如质量设计状态标识指明物料的质量要求，检验批号、检验记录、供应商编码等。
4.6 进出口配送标识管理
进出口物料需要记录相关进出口事务的贸易标识，以实现物料稽核。
4.7 物料标识管理流程
物料标识管理应该建立严格的流程，包括标识的初次录入、审核、确认、使用和更新等环节。具体流程包括：
•初次录入：将物料初始信息录入企业物料管理系统中，为物料赋予唯一的物料代码。
•审核：新建物料的信息需要经过审核员审核，以检查信息的真实性和准确性。
•确认：审核员核实无误后，记录新建物料的相关信息并通知相关部门进行确认。
•使用：确认物料后，进行物料标识的印刷、制作，按要求固定在物料上。
•更新：当物料信息发生变化时，应及时更新物料信息，更改旧的标识并留有更改记录，以便于规范高效管理物料信息。
5. 监测和改进
为了确保物料标识管理规定的有效性以及实现质量管控的全面性和连贯性，需要建立跟踪监测机制，以检测和改进物料标识管理的流程。监测过程包括记录标识的错误、疏漏、不规范和采取相应的纠正措施。每个月需要开展对物料标识和物料信息的检查，将检查结果纳入运营管理报表，领导层需定期进行评估改进工作，以确保物料标识管理制度的高效、智能和优化。
6. 结论
物料标识管理制度对于保障企业生产、销售、配送等方面的顺畅运作和品质保证具有至关重要的作用。本规定涵盖了企业内各个环节的物料标识管理规范，细化了物料标识的具体要求和操作流程。企业应严格执行本规定，并根据监测和改进的结果，不断完善和优化物料标识管理制度，以维护企业良好的声誉和生产效率。
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