成柴490QB曲轴技术要求
（490QB-05004A）
1。材质牌号:QT700—3(B)。
3。曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行：（B）
a)本体基体组织朱光体含量应为80—90％；
b)石墨球化级别不低于第2级；
c)石墨球径大小应不低于6级；
d)曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶，但其总量不大于3%；
4.材料的机械性能：铸件本体抗拉强度700N/ mm 2≤δｂ＜800 N/ mm 2时，延伸率δ≥3％;δｂ≥800 N/ mm 2时，延伸率δ≥2％；冲击值αｋ≥14。7J/cm2。
5.未注明铸造圆角为R2-3;拔模斜度为1°；错箱量≤0。8 mm;
6。铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；（A）发动机曲轴
7.凸字高1.5；
8。铸件表面粗糙度加工面；Rａ≤50，非加工面Rａ≤25
9.铸件毛坯尺寸按GB/T5414—1999中CT8级精度，毛坯重量偏差±2Kg；
成柴498QZL曲轴技术要求
（498QZL—05004-1)
1. 材质牌号:QT800-4。
2。 材料的机械性能按GB1348—88《球墨铸铁件》要求，化学成份如下:C： 3。7-4.0 Si： 1.96—2.06 Mn: 0.69-0。71 P≤0。07 S≤0.045 Cu： 0.72-0.89 Mg: 0。028—0.041 Re残： 0.027-0.037(A）
3. 曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行：(B)
a)基体组织朱光体含量不低于85;
b)石墨球化级别不低于第2级；
c)石墨球径大小应不低于6级;
d)曲轴内允许有不大于2％的游离渗碳体和不大于1.5％的磷共晶，但其总量不大于3％;
4. 材料的机械性能：铸件本体抗拉强度δｂ≥800 N/ｍｍ2时，延伸率δ≥4%;冲击值αｋ≥14。7J/cm2。
5. 未注明铸造圆角为R2—3；
6。 铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷，铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理；(A)
7. 铸件经时效处理，硬度245-335，同一根曲轴的硬度差不大于50HB；
8. 其它技术要求必须按QC/T481—1999《汽车发动机曲轴技术条件》执行；
锡柴BA01曲轴技术要求
（1005001BA01-0000B）
1.材质牌号：QT800—2，材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定;
2.铸造:
1)不加工表面应光洁,不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷，不允许用补焊法清除铸造缺陷；
2)在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕，凹陷，气孔、黑点、发纹、裂纹、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物；
3.铸件处理:正火处理，硬度为240-320HB，同一根曲轴硬度差不大于50HB；正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织;
1)珠光体含量大于85%（按GB/T9441规定的金相图片检查）；
2)球化类型,石墨球小而圆整,球化率级别应不大于4级，石墨大小级别应大于或等于5级；
3)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%(磷共晶体不大于1。5%），铸件在正火处理后，应作表面喷丸处理；
4.材料机械性能，抗拉强度不小于800MPa，延伸率不小于2％；
5.化学成份(％）：C: 3.6—3.9 Si: 2.0-2。3 Mn≤0。5 P≤0.08 S≤0。02 Cu: 0。4—0。6 Mo: 0。1-0.2 Re: 0.015—0。04 Mg： 0.03—0.06；
化学成份除Cu外仅供工艺控制参考，可不能作验收依据；
江动2102Q曲轴技术要求
(JD2102Q、4、2—4)
1.材质牌号：QT900-2。
2.未注铸造圆角为R3—5,空心内腔应清理干净；
3.毛坯应经喷丸处理；
4.曲轴铸件应经正火处理，硬度HB255—300，同一曲轴的硬度差不大于HB50单位;
5.曲轴正火后显微组织：基体为珠光体或回火组织,球化级别不低于4级，磷共晶少于1。5％,渗碳体少于1.5％,石墨呈球或团状，直径不大于0.05，允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨;
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