心中有不少心得体会时，心得体会是很好的记录方式，这样能够让人头脑更加糊涂，目标更加明确。那么心得体会究竟应当怎么写呢?这里给大家共享一些关于精益生产管理心得，供大家参考。
精益生产管理心得1
近期，我参与了德信诚关于精益管理转训的授课。通过形象生动的丰田实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理学问的教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品尝感受许多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：
一、我深刻了解到精益管理是一种意识，一种观念;是一种仔细的看法，更是一种精益求精的文化。
老子云：天下难事，必做于易;天下大事，必做于细。精益管理不仅是我们适应激烈竞争环
境的必定选择，也是企业进展的必定选择。因此，在工作中实施精益管理，就是对工作过程中的每一个详情都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的看法，做到事无巨细，不断培育个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有打算，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消退管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢!
二、建立以人为本、全员参加的企业管理运营平台
以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，互相之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，主动开展合理化建议活动，为企业出谋划策。
三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次
让我们知道了这种生产方式是属于世界科学进展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要转变陈旧思想、运用创新方法、实行有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。JIT是一种哲学，简洁仿照丰田公司并不肯定会胜利，要采纳汲取原则并加以思索，量身定做到适合自己的模式，才能使企业获得胜利。
四、培训特别重要。
通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产学问的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广阔员工的学习，让他们了解精益管理的好处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是特别重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
五、规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程
防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、掌握、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。假如只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必定导致精细化落不到实处。通过宣扬精细化管理，提升职工思想意识，并全员参加，实行奖罚机制，快速推动精细化管理。
通过这次精益管理的转训学习，使我简洁地了解了精益管理在现实工作，生活中对于个
日本丰田人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼将来，与广阔同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的进展打下良好的基础!
精益生产管理心得2
尽管已取得了巨大的胜利，管理也已经做到精益化，但丰田却“永久把今日的水平看成是最差的”。
20__年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。干净有序的现场生产环境和剧烈的环保意识。通过专家授课，我们对TPS(丰田生产方式)及包括杜绝铺张、标准化作业、6S管理和持续改良为主要内容的精益生产效果有了较为深化的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学，谈点感受。
全员参加持续改良
丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头(通用、伏特、克莱斯勒)利润和总和，任何时候都有300亿500
亿美元的现金储备，这些足以使任何人信任这家公司肯定做对了些什么。
尽管已经取得了巨大的胜利，管理也已经做到精益化，但丰田却“永久把今日的水平看成是最差的”。__年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被接受。建议被接受的，每条嘉奖建议人500200000日元(按目前汇率，100日元约合人民币6.44元)。可以说丰田今日在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改良带来的。正如我们在车间看到的一句口号：“好产品好想法”。这就是丰田对员工的要求。
友发也鼓舞员工提合理化建议，但并未形成风气，还远未成为员工的习惯和自觉行动，加上处理方法、程序不很成熟，执行力度不够，因此效果不很明显。结合丰田的详细做法，我领悟到：
第一，改善首先从小事做起，不要总想着做大的变革，而是立刻把力所能及的小事做好，常此下去就会有惊人的结果。巧迟不如拙速;
其次，改善后的效果要让企业和每个人明显看的见;
第三，拿出因改善而增效部分的肯定比例回馈给改善者，并且改善者要被认可、表扬甚
至提升，以此作为改善者及其他员工下次创新的动力;
第四，对改善的评价和表扬不仅要针对个人，也要针对部门或班组;
第五，对工作本身设定标准，才能显现改善的效果;
第六，除精神鼓舞外，对改善者要供应物质和技术上的支持;
第七，要允许失败。企业的进展原来就是进一步退半步的过程;
第八，要建立和完善提案制度及建议评价执行体系，是评价的人主动仔细、公正公正地对待建议;
第九，改善需要持之以恒。
杜绝一切铺张，降低本钱
给我们授课的丰田生产方式专家佐佐木元先生说：“我常常到中国，到中国企业看，处处都是钱。”他的意思是说我们的企业铺张太多。对此我深有感受。
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