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上海科曼车辆部件系统有限公司标准
                                                                    Q/JB 6-2005
                                                                                       
2005-10 -31 发布                                2005-11-01实施
上海科曼车辆部件系统有限公司 
   
本标准在参考QC/T484《汽车油漆涂层》等标准的基础上,增加了企业技术要求相关内容。
本标准的附录A《油漆涂层缺陷用语》为指导性附录。
    本标准由上海科曼车辆部件系统有限公司提出。
    本标准由上海科曼车辆部件系统有限公司技术中心归口。
    本标准由上海科曼车辆部件系统有限公司技术中心产品项目部负责起草。
    本标准主要起草人:朱景
    本标准2005年首次发布。
油漆涂层
范围
本标准规定了上海科曼车辆部件系统有限公司生产的汽车零件油漆涂层的代号、技术要求、标注方法、检验方法及检验规则等。
本标准适用于上海科曼车辆部件系统有限公司生产的所有钢板焊接零件(以下简称板焊件)、铸钢、球墨铸铁及可锻铸铁零件(以下简称铸造件)的油漆涂层。
本标准是设计、工艺及质检人员设计产品图样、制定工艺文件及检验油漆涂层质量的技术依据。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
QC/T484      汽车油漆涂层
GB 1743      漆膜光泽测定法
GB 1764      漆膜厚度测定法
GB/T1766      漆和清漆  涂层老化的评级方法
GB 1767      漆膜耐候性测定法
汽车油漆
GB 1865      漆膜老化(人工加速)测定法
GB 9278      涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB 9286      漆和清漆  漆膜的画格试验
GB/T1730      漆膜硬度测定法  摆杆阻尼试验
GB/T1731      漆膜柔韧性测定法
GB/T1732      漆膜耐冲击测定法
GB/T1734      漆膜耐汽油性测定法
GB/T13492    汽车用面漆
GB/T13493    汽车用底漆
油漆涂层代号及标注方法
3.1 油漆涂层代号
按零件的使用条件以及对油漆涂层质量的不同要求,油漆涂层按表1分类。
                  1    油漆涂层分类
涂层代号
 
应用举例
涂层名称
T-PS
喷塑
冲压件、板焊件等
优质防护性涂层
T-PQ
喷漆
铸造件等
在产品图样及技术文件中,应标注涂层代号。
                        T  --  PSPQ       
   
T—表示涂层                            PS—喷塑,PQ—喷漆
  示例:T-PS
表示冲压件、板焊件类的零件按喷塑的技术要求实施表面涂装。   
3.2 标注方法
在产品图样及技术文件中,应标注涂层代号。标注方法如下:
当零件表面涂层为喷塑时,标注:漆以T-PS,按Q/JB 6-2005的规定执行。
当零件表面涂层为喷漆时,标注:漆以T-PQ,按Q/JB 6-2005的规定执行。
3.3 油漆涂层的颜,本标准不做统一规定,应按照用户的要求确定,并在产品图样及技术文件中明确注明,必要时,用户提供板。
技术要求
4.1 板焊件、铸造件漆前处理应满足以下基本工艺要求:
除油、除锈水洗零件表面平整脱水磷化脱水干燥喷涂
4.2 板焊件、铸造件表面油漆涂层所用底漆和面漆应符合GB/T13492GB/T13493的要求。
4.3 铸造件表面涂层应符合以下技术指标:
4.3.1 涂层应平整、光滑,不允许有缺漆、露底、遮盖不良、起泡、脱落、生锈、裂纹、针孔、明显流痕、明显桔皮等缺陷。
4.3.2 涂层厚度
底涂厚度不低于20μm,总厚度不低于40μm
4.3.3 光泽
60%--75%
4.3.4 机械强度
冲击    4.9J
硬度    H
柔韧性  2mm
附着力  0—1
4.3.5 耐腐蚀性:
a)盐雾试验150h,合格(适用于温带和北方气候条件);
b)盐雾试验240h,合格(适用于湿热带气候条件,应在合同评审单上注明)。
4.3.6 耐老化性能:
人工加速老化400h或海南岛暴晒9个月,漆膜应完整(不起泡、不粉化、不生锈、无裂纹)允许轻微失光变。
4.3.7 耐水性:
20个周期允许变粗,但不应起泡。
4.3.8 耐介质性:
耐酸性:24h允许轻微变,机械性能不降低。
耐碱性:4h允许轻微变,机械性能不降低。
耐柴油性:24h允许轻微变,机械性能不降低。
耐机油性:48h允许轻微变,机械性能不降低。
4.3.9耐温变性:
3个循环,机械性能不降低。
4.4零件在运输过程中应加以保护,其表面漆膜应完整,不允许有碰伤。
4.5零件在总装过程中加强对油漆涂层的保护,总装后允许局部补漆。
检验方法
5.1 性能测试环境条件
性能测试环境条件按GB/9278进行。
5.2样板与漆膜的制备
5.2.1样板的材料及规格应符合GB/9271GB/T13492等标准的要求。
5.2.2测试样板的漆膜制备按生产工艺要求进行。
5.3外观
与标准样板目测比较。
5.4光泽
GB/T1743规定进行测定。
5.5厚度
GB/T1764规定进行测定。
5.6机械性能
5.6.1冲击
GB/T1732规定进行测定。
5.6.2柔韧性