摘要：如今随着汽车工业的快速发展，汽车涂装工艺也发生了翻天覆地的变化。作为汽车制造中最为重要的环节，涂装车间的安全防护工作尤为重要。但是由于涂装车间中储存了大量的油漆、涂料和稀释剂，这些都属于易燃易爆物品，在电火花的催动下，汽车涂装车间成了最容易出现火灾事故的地方。如何应对静电问题，防止火灾事故的发生，成了汽车企业最为关切的问题。在这样的时代背景下，对涂装车间静电产生的原因、危害进行全面细致地分析探讨，并提出一些切实可行的静电防护措施，能够帮助汽车企业涂装车间妥善应对静电问题，确保汽车生产工作的顺利推进。
关键词：涂装车间；静电危害；静电防护
一、汽车涂装车间静电产生的机理
生产生活中常见的静电产生方式有三种：即摩擦起电、电磁感应起电、剥离起电，具体内容如下所示：
（一）摩擦起电
物质间在相互摩擦过程中会产生电荷，涂装车间中的油漆、涂料在施工过程中，经常与喷、管道、泵轴产生摩擦，因此汽车涂装车间内处处都有可能附带电荷。平时这些地方的电荷数量都比较小，不会造成太大的麻烦，但是一旦涂装车间的油漆与设备之间摩擦剧烈，会导致相关设备附带的电荷数量急剧增加，就有可能出现放电的现象。
（二）剥离起电
在工作场所剥离绝缘塑料或者紧密贴合的绝缘塑料剥离贴合时，就会出现静电。例如工人脱掉化纤衣服、折叠塑料薄膜都会产生大量的电荷。由于汽车涂装车间内有很多易燃易爆物品，稍有不慎就会酿成严重的火灾事故。
（三）电器设备带电
电机在运转过程中会产生一些剩磁，导致电机外壳中附带电荷。电器设备在工作过程中由于接触不良或者设备接地不牢固时，会导致设备外壳携带静电。
涂装车间的静电具有电位高、电量小、持续时间短的特征。而涂装车间内有很多油漆、涂料、稀释剂，这些都属于易燃易爆物品，一个小小的电火花就有可能引发火灾爆炸事故，对
人们的生命安全造成了极大的威胁，对汽车生产企业的正常运转也造成了不利影响。
汽车油漆二、汽车涂装车间产生静电的区域及危害
在汽车涂装操作中，很多地方都有可能产生静电，其中油漆存储车间、电器设备是最容易产生静电的地方，具体如下所示：
（一）油漆存储存车间
油漆储存车间存放有大量的油漆、稀料、溶剂，这些材料通常都是由泵、管道输送到指定区域，在泵送过程中，油漆与管道、弯头、罐体发生碰撞摩擦，很容易产生静电。汽车涂料、溶剂以及稀释剂都属于高电阻率的物质，一旦泵送管道中的摩擦系数比较大或者弯头位置的流速比较大时，会产生很大的静电隐患。由于油漆涂料中含有大量的油脂，属于易燃物质，假如车间人员没有做好静电防护工作，很可能引发火灾、爆炸等事故，对车间的工作人员以及设备材料带来极大的安全隐患。最近几年，汽车涂装车间的火灾事故频频发生，很大一部分都是因为静电引起的。
（二）涂装车间的电器设备
汽车涂装车间有很多电器设备，例如油漆泵、离心式风机等，这些设备在运行过程中可能会出现静电现象。涂装车间油漆泵电机的定子和转子在运转过程中会出现剩磁，电机外壳在磁场的作用下会吸收一部分电荷，这就是静电产生的原因。虽然电机感应电压很小，通常在几十伏特左右，静电压、电流都非常小，平时不会造成太大的麻烦，但是当电机外壳吸收的电荷达到一定程度时，就会出现自动放电的现象。假如电机周围存在一定浓度的油漆、油料或等易燃粉尘，就有可能引发严重的火灾。汽车涂装车间一般都安装有离心式排风机，由于涂装车间排出的气体中含有很多油漆、油脂颗粒，这些颗粒与风机叶轮、风机管道发生摩擦碰撞时，会产生较高电压的静电，油漆油脂颗粒的粘性比较强，很容易粘连在风机管道上，时间长了就成了火灾的重要隐患。
四、汽车涂装车间静电的防护措施
静电的主要危害是产生电火花，一旦这些电火花与空气中的油脂、油漆粉尘达到起火引爆的条件，就会酿成严重的安全事故，因此必须做好涂装车间的静电防护措施，具体作法如下所示：
（一）优化油漆输送管道结构
汽车涂装车间的油漆涂料输送管道设计不合理是诱发静电的主要原因，因此为了防止静电的产生，必须对油漆输送管道结构进行优化调整，在满足施工需求的前提下，尽可能降低油漆涂料与管道、弯头之间的摩擦力。正常情况下，管道中的油漆涂料的流动速度在1m/s以上，液体与管道内壁之间存在不均衡的摩擦力，进而引起静电。所以，油漆涂料的输送管道尽可能走直线，如果必须走弯道，那么尽可能加大弯道的半径，减小油漆涂料的摩擦和阻力，从而达到静电防护的效果。
（二）机械电力设备接地
油漆、溶剂的输送管道和回收管道应该进行静电跨接，在进行法兰连接或者非同种金属螺纹连接的位置、输漆间、防爆盒之间也需要进行静电跨接，确保这些机械设备、电力设备之间形成一个等势体。排废气的电机外壳、风机管道也应该进行接地连接，避免这些设备表面携带电荷，防止这些设备吸附大量的油漆颗粒。调漆间、喷漆房的相对湿度应该控制在40%以上，有效抑制空气中静电的产生。在喷漆操作过程中，静电、人体都应该接地，不允许戴绝缘手套喷漆。
（三）加强静电防护安全教育
涂装车间要提高对静电防护的重视力度，每隔一个星期对车间所有工人开展一次静电防护安全教育大会，帮助车间工人正确认识静电的危害，学会正确的静电防护措施，掌握基本的静电起火应急措施，确保涂装车间内形成良好的静电防护氛围。喷漆区域每班次开始工作之前，区域负责人都需要检查喷、车身、滑撬有没有正确接地；在启动机械设备、电力设备时，都要检查这些设备是否正确接地，确保各项静电防护措施都到位之后，再开始开机操作。操作人员进入涂装车间时，必须穿防静电服、防静电鞋；车间工人在进入调漆车间时，必须进行静电消除，触摸静电球3到5秒钟，等待身上的静电完全释放之后再进入车间工作。
总结
涂装车间的静电危害非常大，尤其是油漆存储车间、电力电器设备，是最容易产生静电的地方，如果不做好静电防护工作，很容易引爆车间里的油漆涂料，最终造成严重的火灾事故。因此在以后的操作过程中，汽车企业要高度重视涂装车间的静电防护工作，不断优化油漆输送管道结构、确保机械电力设备正常接地、加强静电防护安全教育等等，尽可能降低静电产生的概率，杜绝静电火灾事故的发生，维护汽车涂装工作的正常运转。
参考文献
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