一、涂料的组成
涂料就是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材
料的总称。在汽车修补涂装中所采用的涂料品种较多，并且随着科学技术的发展，新的品种将继续出现。为了便于掌握与管理，必须对涂料产品进行统一的分类、命名与编号。
颜料：颜料就是涂料中不挥发物质之一，它赋予面漆彩与耐久性，起美观装饰作用，同时使涂料具有遮盖力，并提高强度与附着力，改变光泽，改善流动性与涂装性能。颜料分着颜料、体质颜料与防锈颜料三类。
着颜料就是涂料中使用品种最多的一类，它就是一种不溶于涂料基料的微细粉末状的固体
物质，它分散在涂料中，可以起到某些特殊的作用，主要就是着与遮盖物面，另外，它还能提高涂膜的耐久性、耐候性与耐磨性，其彩还要鲜艳、美丽，具有良好的着力与遮盖力，且对光与热有较好的稳定性，在一定时间内不变。
着颜料按其化学成分的不同可以分为有机颜料与无机颜料。有机颜料与无机颜料虽然在使用中都很普遍，但它们的性能与用途有很大差异，一般有机颜料主要用于装饰性涂料，而无机颜料则主要用于保护性涂料。
成膜物质(树脂)：树脂就是涂料的基本成膜物质，就是涂料的基础，因此叫做基料或漆基。涂料的基本物理机械性能大都就是由树脂自身的特性所决定的。它的作用就是使涂料具有一定的硬度、耐久性、弹性、附着力等，并具有一定的保护与装饰作用，如耐水、耐酸碱、耐各种介质、抗石击、抗划伤、光泽等。按树脂的来源可分为三大类：一类就是自然界的
天然树脂(如松香、虫胶、生漆等)，另一类就是用天然高分子化合物加工制得的人造树脂(如改性松香、纤维素衍生物、橡胶衍生物等)，还有一类就是化工原料合成的合成树脂(如丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等)。成膜树脂通过物理、化学改性后，可以提高漆膜的耐久性、附着力、防蚀性、耐磨性与韧性。
溶剂：溶剂就是涂料的重要组成部分，起着辅助成膜的作用。它能溶解或稀释油料或树脂，降低其黏稠度以便于施工，并改善涂料的流平性，避免涂膜过厚、过薄、起皱等弊病。还能对涂料的成品在储存过程中起稳定作用，不使树脂析出或分离以及变稠、结皮等。涂料施工后，溶剂能增)效果更好。不同树脂的涂料所使用加涂料对物体表面的润湿性与附着力，并随着涂料的干燥而均匀地挥发减少，使被涂物面
得到一个薄厚均匀、平整光滑、附着牢固的涂膜。有的溶剂本身在涂料中既就是溶剂又就是成膜物质，如苯乙烯在无溶剂涂料中就是很好的溶剂。但又能与树脂交联成膜，提高了涂膜的丰满度，同时
减少了因溶剂挥发而造成的污染。
辅助材料：辅助材料又称为助剂，它虽然不就是主要或次要的成膜物质，用量一般又很少。但它对改善涂料的性能、延长储存时间、扩大涂料的应用范围、改进与调节涂料施工的性能、保证涂装品质等方面都起很大的作用。涂料的辅助材料品种很多，根据它们的功能来划分，主要品种有催干剂、防潮剂、固化剂、紫外线吸收剂、悬浮剂、流平剂与减光剂等。这些辅助材料有些就是在涂料制造时就添加到涂料当中的，如悬浮剂、紫外线吸收剂等；有些需要根据施工情况进行添加，如防潮剂、流平剂、减光剂等。
催干剂：催干剂就是一种能加速涂层干燥的物质，多使用于醇酸树脂涂料中，能促进涂膜中树脂的氧化－聚合作用。
催干剂聚合作用，大大缩短涂膜的干燥时间。尤其就是在冬季施工中涂膜干燥很慢的情况下，加入催干剂后即使环境温度没有变化，干燥时间也会有明显的提高。
防潮剂：防潮剂也称化白剂、化白水，就是由高沸点的酯类、酮类溶剂组成的。将它加
入硝基漆等自然挥发型涂料中，能防止涂膜中的溶剂挥发时产生的泛白现象。此外施工环境温度过低、空气湿度过高或喷涂用的压缩空气中含有过多的水分等，也会引起泛白。涂料中加入适量的防潮剂后，由于高沸点溶剂的增多，可减缓溶剂的挥发速度，减少水分凝结现象的发生。
固化剂：固化剂多为酸、胺、过氧化物等物质，与涂料中的合成树脂发生反应而使涂
膜干燥固化。该类型的涂料在未加入固化剂时一般不会干燥结膜，而与固化剂混合后在常温下即可发生化学反应而干燥固化，若适当加温的固化剂成分也不同，例如聚酯树脂用过氧化物作为固化剂，环氧树脂用胺类作为固化剂，丙烯酸聚胺酯类用含异氰酸酯类为固化剂等。
汽车油漆紫外线吸收剂：紫外线吸收剂对阳光中的紫外线有较高的吸收能力，添加在涂料当
中可减少紫外线对涂膜的损害，防止涂膜粉化、老化与失光等。
悬浮剂：悬浮剂主要用来防止涂料在储存中结块。涂料中加入悬浮剂后，可使涂料
稠度增加但松散易调与。
流平剂：流平剂能降低涂料的表面张力，防止缩孔的产生，增加涂膜的流平性能。在
喷涂时，由于被涂物表面清洁不彻底，残存有油脂、蜡渍等，或由于压缩空气中含有未过滤的油分，会由于该部分涂膜表面张力增大而产生缩孔现象(俗称“鱼眼”)。在发生此类故障时，在涂料中适量加入流平剂，缩孔的现象会大大改善。
减光剂：减光剂具有降低涂膜光泽的作用。有时为了喷涂特殊部位，如塑料保险杠
等，需要使涂料产生亚光效果，适量加入减光剂可以达到所需的要求。
表1-１涂料分类表
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