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塑料件喷涂、移印性能检验规范编制/日期:
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批准/日期:
汽车油漆
1.范围
本文件规定了本公司所有涂饰塑料零件（按键、外壳等）油漆涂层在没有客户相关标准规定时的技术要求、检查验收项目、检验方法、验收规则、标识、包装、运输和储存等要求。
本文件适用于上开汽车电器（上海）有限公司所有配套厂家所供给的所有涂饰塑料零件产品的性能检测与质量验收。
本文不适用于非喷涂塑料件产品性能检测与质量验收。
注：如果客户标准低于本标准按本标准执行
2. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 6739-2006 涂膜铅笔硬度测定法
GB 9274-1988 漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验法
GB/T 9286-1998 漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9754-1988 漆和清漆不含金属颜料的漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 13452.2-2008 漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2 部分：氙弧灯
QC/T 15-1992 耐制动液性测定法
QC-T 484-1999 汽车油漆涂层
PV 1200 气候交变试验，机组，零部件，分类原则，半成品
PV 1210 车身；腐蚀试验
PV 1303 塑料镀层，织物表面结构，氙弧灯同步照射
PV 2005 汽车内饰零件，耐气候交变试验
PV 3341 汽车内饰件非金属材料；有机化合物散发性能的规定
PV 3906 非金属表面构件，耐磨性能试验
PV 3952 内室塑料构件，耐划伤性能试验
PV 3964 整车表面；耐润肤霜试验
TL 521 17 酒精，变性，润滑剂技术要求
VW 011 55 汽车外构件概论，首次供货和更改的批准
VW 501 80 汽车内室构件，散发性能
VW 501 85 汽车构件，耐风化性
VW 501 90 汽车内部装备的构件，度米制评估
VW 911 01 汽车环境标准，汽车零件，燃料，生产原料，避免有害物质
DIN 51 631 沸腾范围汽油，技术要求
DIN 75 220 汽车构件在日照模拟装置中的老化试验
DIN EN 20105-A02 纺织物，颜牢度试验，第A02 部分：颜变化评估所用的
灰尺寸
DIN EN 20105-A03 纺织物，颜牢度试验，第A03 部分：流痕状态的评估所用
的灰尺寸
DIN EN ISO 105-X12 纺织物，颜牢度试验，摩擦不褪性
DIN EN ISO 2409 油漆和涂层材料；网格法试验
DIN EN ISO 4628-2 涂层材料；涂层损伤的评价；损伤数量和大小的评价和外观
明暗度的均匀变化；部分2：气泡等级的评价
DIN EN ISO 6270-2 涂层材料；耐湿度稳定性的规定；部分2：冷凝水恒定气候
试验的要求方法
DIN EN ISO 7253 涂层材料；耐中性盐雾稳定性试验的规定
3 术语和定义
3.1 塑料件油漆涂层缺陷：指塑料零部件涂层表面有颗粒、流挂、露底、缩孔、针孔、
起皱、桔皮、杂漆、差、发花、划痕、磨痕、补漆雾圈、坑包等缺陷
4 技术要求
4.1 检验条件
4.1.1 检验人员视力较正后1.0 以上，无盲;
4.2.2 标准照度下光源与被检视物之距离为50CM;
4.3.3 检查人员与检视之物之间的视距为30CM;
4.4.4 光源与被检视物之角度为45∘;
4.5.5 检查一面之时间为A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒;
4.6.6 检测过程中不使用放大镜;
4.7.7 检验期间A级面应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。
光源=40W荧光灯
毫米
4.2 一般要求
4.2.1 对于所有要检验的零件，供应商提供下面的信息：
1）油漆结构（所有参数的定义）
例如双组分-软漆，也就是手感漆。
底漆XYZ，厂商XYZ，填料XYZ
漆XYZ，厂商XYZ，填料XYZ
MV（混合比）：10:x，混合比必须符合（组系－）油漆的认可。
所使用的固化剂XYZ，厂商XYZ，填料XYZ
2）喷漆设备
3）喷漆地点
4）喷漆时间
4.2.2对于产品外观特性按本公司GF/002-2013 V2 “产品及零部件外观检验规范”
检验频次为100%全检。
4.3 基本性能
基本性能要求及参数，如表1所示：
表 1 基本性能项目检测表
注：
1) 实验前应将所有的试样在GB/T 9278所规定的标准环境中放置24h以上，并在标
准环境下进行测试；
2) 二次附着力指长期耐久性试验后所进行的附着力试验；
3) 室外耐候性：由于室外耐候性试验周期较长，产品开发前期应以实验室加速光
照老化试验作为判定产品性能的依据，待室外耐候性试验结果后，以室外耐候
性试验结果为最终判定的依据；
4) 进行差与失光项目检测时，需在检测前进行抛光处理；
5) 适用范围选项中符号“○”表示适用；“—”表示不适用。
6) 亚光黑光泽可以不检测；
7) 检测用板由喷漆厂家制作后随货提供，标准板由上开客户提供；如客户没有标准板，以本公司最新封样为准。
5 检验方法
5.1 镜面光泽度
根据GB/T 9754 采用20º检测法对油漆镜面光泽度进行检测。
5.2 漆膜厚度
根据13452.2 检测方法对漆膜厚度进行测量。
5.3 差（△E）
采用目视观察法对油漆差进行检测，若目测结果无法确定则通过标准板对比或
差计、差仪进行检查。
5.4 铅笔硬度
根据GB/T 6739 试验方法进行试验检测。
5.5 附着力
根据GB/T 9286 划格法进行试验检测。
5.6 耐冲击性
根据GB/T 1732 方法进行落锤试验检测。
5.7 耐酸性
根据QC/T 484-1999 要求以GB/T 9274 所述操作方法将0.1NH2SO4 溶液，滴在附着
在试样板上的圆环（35mm）内，在20℃下经24h 后清洗观察。
5.8 耐碱性
按GB/T 9274 方法将样板浸入（55±1）℃含0.1N 的Na0H 水溶液中，经4h 后检查
漆膜被溶解状况。
5.9 耐清洁剂和人工汗液的稳定性
5.9.1 试验介质
—
含水的表面活性剂溶液，带0.5Vol.-%的表面活性剂，例如”Pril”(“布雷尔”)。
—含氨和酒精的洗涤溶剂，例如”阿耶克斯风窗清洗剂“（未稀释的）。
—洗涤用汽油（沸腾范围II，按DIN 51631 ,80/100 ℃
—酒精，按TL 52117。
—试验介质“人工汗液“：
溶液 A：0.75 Vol.-% 醋酸[配方:7.5 ml 100%的醋酸, 添加1 l 蒸馏水]
溶液B：含水的氨溶液，也就是0.036 重量-%和0.5 重量-%的NaCl[配方:1 g 的
NH3 –溶液(25%)和蒸馏水混合至690.72 g (“实际上”:690 g )，添加3.47g 的NaCl] 。
5.9.2 滴注试验
试验：借助于滴定管在油漆表面上滴0.1 ml的液体，持续作用10min 后，置于60℃的循环空气老化箱内干燥30 min。放置24 小时后，对表面进行评价。
技术要求：
—无油漆调，光泽度和油漆结构的改变。
—当用润湿的抹布也擦不掉的情况下，才可以确定光泽度的改变。
5.9.3 耐磨损特性
试验：用由清洁剂浸透的摩擦布，在沾试验仪上擦拭10 个行程。见注释5.9.1 条。
技术要求：
—油漆表面评价：无油漆调，光泽度和油漆结构的改变。当用润湿的抹布也擦不掉的情况下，才可以确定光泽度的改变。
—摩擦布的评价：摩擦布的流痕相当于DIN EN 20105-A03 灰度尺牢度4
5.10 耐汽油性
将普通汽油轻轻沾湿纱布，在被测试样上横向左右10mm 的范围内以1 秒/次的速度
连续擦10 次。
5.11 耐酒精性
用薄纱布轻微浸润10%的乙醇，在20KPa（200g/c ㎡）的负载下，以50mm/s 的速度
不断摩擦试样板200 次。
5.12 耐水性
根据QC/T 484-1999 标准及试验方法，将准备好的试样封边完成后，将其3/4 的区域
浸泡在（50±1）℃的恒温水浴（试样投入前水质无、清澈且电导小于2μs/cm，试样过程中水质电导不应超过2μs/cm）中保持8h，再停止加热，在设备中自然冷却16h 为一个周期，循环15 个周期后再观察漆膜情况。
5.13 耐潮性
在(50±1)℃相对湿度95%RH 以上的环境下存放240h，水洗后自然状态放置2h，再
检查漆膜状态及二次附着性。
5.14 耐热性
在烘箱中放置168h，待其冷却到室温后，检查涂膜状态和二次附着性。烘箱温度应
低于材料规范中所规定的热变形温度，在80℃、90℃、100℃、110℃、120℃等五个等级中选取最高温度等级，如果材料热变形温度低于80℃，则取80℃作为耐热试验温度。如果材料规范中规定了0.45MPa 和1.8MPa 的热变形温度，则选取1.8MPa 的热变形温度值。
5.15 耐制动液
根据QC/T 15-1992 要求，测试样浸入HZY3 制动液中，2h 后观察变化情况。
5.16 耐温变性
按以下条件进行一次循环：（60±2）℃×3h →（－40±2）℃×2h →[（50±
2）℃,95%RH]×16h →（60±2）℃×2h，然后再评价二次附着性。
5.17 耐磨损性能
5.17.1 概述
试验按PV3906 和第5.19条
5. 17.2 沾试验仪耐干摩擦布100 次行程
—油漆表面评价：相对于原始状态无可见变化，例如漆层结果的变化或者造成颜擦伤的摩擦痕迹。