1、操作前准备
内燃机部分，遵循一般操作程序的相关规定。
汽车部分，按车辆操作规程的有关规定执行。
了解施工现场和施工要求，了解搅拌和运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。
检查液压油油位和质量。油位高度、油质均应符合要求。
液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手旋转联轴器以旋转每个泵，无卡阻和异常声响。
检查清洗系统，水箱加满清水，将空气压力调整到规定值。整个系统不得漏水，漏气。
动力输出轴与滚筒架固定螺栓U型螺栓应锁紧牢固。
搅拌筒表面应无损坏，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜槽内壁要光滑，不漏浆。
根据施工要求，调整并固定溜槽和伸缩溜槽。
检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正确。
应急排放系统应完好无损。
启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒低速旋转，直到液压油温度上升到所需温度。
2、操作和驾驶要求
进料时，搅拌车的滚筒应为2～10ｒ/ｍｉｎ范围内转动。
在运输过程中，搅拌转速应为2～3ｒ/ｍｉｎ，在弯道和不平路面上低速行驶。
在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间见下表。
环境温度（℃）
35
30
汽车泥25
20
15
10
普通混凝土（min）
50
55
60
70
80
95
人造轻骨料混凝土（min）
105
混凝土长时间运至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以10～12ｒ/ｍｉｎ的转速搅拌约1ｍｉｎ，然后卸料。
把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出混凝土。10ｃｍ或以上高坍落度混凝土滚筒速度为2～10ｒ/ｍｉｎ；低于10ｃｍ的低坍落度混凝土滚筒转速应为3～6ｒ/ｍｉｎ。
当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌（10～12ｒ/ｍｉｎ）一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用两车重叠的方法，即前一车还未卸完，后一车就开台卸料。
尽量避免运输快凝混凝土。
当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂无法排出修复时，使用紧急排放系统快速排放混凝土。
当用搅拌车直接拌和混凝土时，根据施工设计要求，准备每个气瓶所需的各种原材料数量，并按要求搅拌。
严禁用手触摸旋转的搅拌筒和从动轮。
运输车辆在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。
3、工作后的要求
清洁搅拌桶和溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。
清理滚筒外圈和被砂浆污染的零件表面。按保修规程的规定，进行例保作业。
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