技术方案
×××进出口有限公司
二00八年2月
一、设计范围与内容
一、设计范围与内容
时产100吨水泥粉磨站工程，其设计范围为：从原材料进厂卸料、输送入库储存、水泥配料、水泥粉磨、水泥储存及散装、水泥包装与成品出厂等整条生产线厂区范围内各主要生产车间及辅助生产车间和办公设施的总图运输、工艺、土建电气、自控（含软件编程）、给排水、环保等专业的工程设计。
本设计不包括厂区通信线路、厂外运输、厂外供电线路等设计。
二、设计规模及产品品种
工厂生产规模为时产水泥100吨；水泥品种为P.O 42.5与P.O 52.5硅酸盐水泥；其中袋装与散装水泥的比例为60%：40%（假设）。
三、工艺流程简述
3.1熟料储存及输送
设置一座熟料储存堆棚，储存量为30000t。
石膏、石灰石由汽车运输进厂后露天储存，进厂粒度≤500mm，设置一台能力为50t/h的锤式破碎机，石膏或浮石经铲斗车或自卸车卸入卸车坑后由板式给料机喂入破碎机，经破碎后由胶带机、斗式提升机送入水泥调配用的石膏或石灰石库内。破碎车间设置脉冲喷吹式袋除尘器，确保排放浓度符合规定标准要求。
3.2水泥调配及水泥粉磨
设置四座￠8×19m水泥调配库，分别用来储存熟料、石膏和石灰石，每个库下设有用于喂料计量的定量给料机，每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出，并经胶带输送机送至水泥粉磨车间入磨粉磨。水泥成品经空气输送斜槽,提升机等送至水泥库。在成品斜槽出口设有水泥取样装置，以此取样的分析结果控制水泥细度和质量。
3.3水泥储存及汽车散装
设置四座Φ15×40m水泥库，总储量为4×7400t。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽送往水泥包装系统。
汽车泥在两个水泥库侧设有二套汽车水泥散装系统，每个散装头能力为100t/h；另外二个水泥库侧留有散装孔洞，业主可根据需要扩建汽车水泥散装系统。
水泥库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。
3.4水泥包装与成品发运
设置两台八嘴回转式包装机，每台包装机的能力为90t/h，设有四台通过式汽车袋装水泥装车机。
出库水泥经提升机送至分料仓内，水泥由中间仓送入八嘴回转包装机，包装好的袋装水泥（50kg标准袋），经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存。也可直接由汽车装车机进行装车。
3.5压缩空气站
设有一座压缩空气站，共有二台气量为23.5m3/min、压力为0.85MPa的空气压缩机和冷冻式压缩空气干燥装置，其中一台23.5m3/min空气压缩机备用。
3.6辅助生产设施
设置一座化验室，设置简易机修及电修车间。
3.7 各扬尘点均设有收尘设备，排放浓度≤50mg/Nm3。
四、主要工艺设备一览表
序号 | 设备名称 | 型号、规格及性能 | 数量（台） | 生产能力（t/h.台） |
1 | 球磨机 | Ф3.2×12m 进料粒度：<25mm 产品细度：3000～3400 cm2/g 主电机功率：1600kW | 2 | 45～55 |
2 | 包装机 | 8嘴回转式包装机 单包重量：50kg 十包平均精度：±200g 单包平均精度：±500g | 2 | 90～100t/h |
3 | 水泥散装机 | ZSQ-150 A | 3 | 150 t/h |
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