煤泥浮选工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020
作者：玖月琼兮
2020年8月
工艺流程图：
图4  本项目尾煤浮选工艺流程图
尾煤堆场 搅  拌
螺 旋 机
浮 选 机
尾煤泥压滤机 浓 缩 池 精煤压滤机 溢流液
精煤堆场 循 环 水
尾煤泥堆场 压滤液
压滤液 补充水 混合添加剂 旋 流 器 煤泥水、噪声
煤泥水、
噪声 煤泥水、噪声 粉尘 固废、粉尘
噪声 噪声 噪声
噪声 噪声 粉尘
絮凝剂
工艺流程简介
本项目原料尾煤由汽车外运而来，运至尾煤库进行贮存。浮选时先搅拌加入适量混合添加剂，进入旋流器对尾煤进行预先分级，分选出一部分精煤；煤泥水进入螺旋机再次分选出一部分精煤，尾煤泥进入浮选机；浮选出的精煤经精煤压滤机压滤脱水后掺入精煤产品，压滤清水直接进入循环水池；浮选机底流煤泥水流入浓缩机并加入絮凝剂浓缩处理后，浓缩机底流用泵打到尾煤泥压滤机脱水，压滤后的尾煤泥送至尾煤泥堆场暂存。浓缩机的上层澄清液同尾煤泥压滤机滤液一起流入循环水池，循环水经泵送回洗选系统循环使用。
本项目煤泥在进入螺旋分选机后其分选原理为：①煤泥进入螺旋分选机后颗粒按密度分层，低密度的颗粒位于物料上层，高密度的颗粒位于物料下层。由于断面环流从入料时即产生，所以分层的时候，低密度颗粒在离心力和断面环流上层液流在指向外缘的冲击力的作用下，向外缘移动，而高密度的颗粒在断面环流底层液流在向内的冲击力和重力产生的下滑力的作用下，向内缘移动。①按密度分层好的颗粒，位于上层低密度的颗粒在离心力和断面环流上层液流指向外缘的冲击力的作用下，继续向外缘移动，沉于底槽的细颗粒，由于粒度较细，摩擦力较小，在断面环流向内冲击力和重力分力产生的下滑力
的作用下，克服离心力被输送到内缘；沉于槽底的粗颗粒，其中低密度颗粒与槽面间摩擦系数较小，沿着位于螺旋槽外缘的螺旋线轨迹运动，而高密度颗粒与之相反。从而完成了颗粒沿螺旋槽的横断面按密度由高到低的顺序，从螺旋槽的内沿至外缘均匀排列。
①按密度分带的颗粒，沿各自的回转半径运动，直至排粒端，设在排料端的分料板将不同密度的颗粒沿横向分割成几个需要的部分，由相应的排粒管排出，从而完成分选过程。
本项目采用的“浮选+压滤”工艺入浮浓度调节范围大，操作灵活，精煤回收率较高，选别煤泥能够获得较高的浮选抽出率，实现对煤泥的高效选别。
项目浮选机选用XJM-S系列浮选机，属于自吸气式机械搅拌式浮选机，该系列浮选机具有处理能力大、可靠性高、适应性强、操作简单、节省药剂等特点，可完全取代进口产品。
项目压滤机选用程控自动高压隔膜压滤机，该压滤机采用国际领先的TPE隔膜技术，使用寿命长，稳定性好，通用性好。采用水压压榨，压力可达0.8-2.0Mpa
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