㈠施工总体方案
汽车泥1、水泥稳定碎石基层每个点设两个拌和场，采用WCB500型稳定土拌和楼集中拌制.15T以上自卸汽车运至施工现场，分两层摊铺，下层18cm，上层18cm，前场摊铺每个点采用二台ABG423型摊铺机成阶梯形（前后不超过15米)摊铺，一次性摊铺碾压成型。双钢轮压路机、振动压路机、胶轮压路机配合碾压成型。工艺流程详见水泥稳定碎石施工工艺流程图。
2、铺筑第二层时，在第一层铺筑完毕经养生成型后再进行。
㈡准备工作
1、场地准备：一旦中标,将立即组织人员选点进行场地建设，平整硬化后进行拌和楼安装、调试，迅速组织施工材料的进场，同时做好场内排水工作和场内道路的畅通，保证运输车辆的顺利通行。
2、施工机械准备工作：开工之前做好机械的维修、保养工作，保证在施工期间不发生有碍
施工进度的质量故障。根据施工工艺要求配备水泥破拱器，以免水泥起拱停流，以及和拌和楼配套的摊铺机、压路机、自卸汽车和装载机、洒水车等，为满足施工要求配齐各种质量检测仪器。（详见机械设备和检测仪器一览表）
㈢混合料的组成设计
水泥稳定碎石是由几种材料组合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料,必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括:根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；去顶合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最佳含水量.合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少），施工和易性好(粗集料离析较小)。
1、材料要求
(1)水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
路面基层采用强度等级较低的水泥，水泥各龄期强度、安全性等应达到相应指标要求：要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时.
采用散装水泥，在水泥进场入罐时，了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且性合格后才能使用,夏季高温作业时,散装水泥入罐温度不能高于500C，高于这个温度，使用时，采用降温措施。
（2)碎石
碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料按不同粒径堆放,以利施工时掺配方便,采用的套筛应与规定要求一致。
基层用级配碎石备料按粒径9.5-31。5mm、粒径4。75-9。5mm、粒径2。36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料.
水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于28%，针片状含量不大于15%,集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％,塑性指数＜9.集料的颗粒组成应符合表 1的规定。
表1 水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成
级配 | 通过下列筛孔(mm)的重量百分率（％） | |||||||
31。5 | 26.5 | 19 | 9.5 | 4.75 | 2.36 | 0.6 | 0.075 | |
范围 | 100 | 90-100 | 72-89 | 47—67 | 29—49 | 17-35 | 8—22 | 0—7 |
(3)水
凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，委托有关部门化验鉴定。
2、混合料组成设计
(1)取工地实际使用的集料，分别进行筛分。按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且4。75mm、0。075mm的通过量接近级配范围的中值。
(2)取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按3%、3.5%、4％、4。5％、5%五种比例进行试验.制备不同比例的混合料（每组是试件个数为：偏差系数10％~15
％时9个，偏差系数15％~20％时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度.
（3）为减少基层裂缝，做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量.具体要求水泥剂量不大于5。5%、集料级配中0。075mm以下颗粒含量不大于5％、含水量不超过最佳含水量的1％。
（4)根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度(重型击实标准，98%)，制备混合料试件,在标准条件养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。
（5）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，立即放到相对湿度95％的养护室内养护室内养生，养护温度淮安以南为250C±20C，淮安以北为200C±20C。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中,在浸泡之前，再次称试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约2。5cm，浸水的温度与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量.前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。
(6）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值满足R代≥3。0MPa~5。0MPa.设计累计标准轴次小于12＊106的高速公路用低限值：设计累计标准轴次大于12*106的高速公路用中值。
(7）试验室试验结果抗压迁都的代表值按下式计算：
R代= （1-ZaCv）
式中: R代-抗压强度代表值，MPa；
—该组试件抗压强度的平均值，MPa；
Za—保证率系数，高速公路保证率95%,此时Za=1.645；
Cv-试验结果的偏差系数（以小数计）。
(8)取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求德最佳含水量和最大干密度，经批准,以指导施工。
3、试铺
正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行,其长度为300——600m左右，每一种方案试验100—200m.
水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和(厂拌）法施工,每个点由两台摊铺机梯队摊铺作业，避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范进行。
试铺段要决定的主要内容如下：
（1)验证用于施工的集料配合比
(2)调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。
（3）调试拌和时间,保证混合料均匀性
(4）检查混合料含水量、集料级配、水泥计量、7天无侧限抗压强度.
(5)确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（按以往施工经验一般定为1.20-—1.30）
（6)确定标准施工方法
①混合料配比的控制
②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离。
③含水量的增加和控制方法
④压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数
采用：12-15t双钢轮压路机静压1遍（速度1.5-1。7km/h）；
18—20t钢轮压路机静压1遍（速度1。5—1。7km/h）;
激振力20-25t钢轮压路机振动碾压2遍(速度1。8—2.2km/h）；
激振力大于40t钢轮压路机振动碾压2-3遍(速度1.8—2。2km/h）；
轮胎压路机碾压1-2遍（速度1.5-1。7km/h）。
⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
（7）确定每一作业段的合适长度
(8）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间其中试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍.
当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试铺段总结》，经驻地监理工程师审查、批准后，为申报正式路面施工开工的依据.
4、施工
(1)一般要求
①对底基层顶面进行检测，包括：标高、平整度、压实度、弯沉、横坡度、中线偏位等的检测，并搜集整理沉降观测资料以获知底基层表面连续两个月的沉降速率，只有连续2个月沉降速率小于5mm/月才能铺筑基层。
②清除底基层表面的浮土、积水等.并将底基层表面洒水湿润。
③开始摊铺的前一天进行测量放样,按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做好标记，并打好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。
③下层水泥稳定碎石施工结束7天后进行上层水泥稳定碎石的施工.两层水泥稳定碎石施工间隔不长于30天。
(2）混合料的拌和
①开始拌和前，拌和场的备料满足3—5天的摊铺用料。
②每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最价含水量略高.实际的水泥计量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的0。5%，但是,实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量小于5。5％。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差值入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
③每天开始搅拌之后，出料时取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后，每1-2小
时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
④拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动,分三次装料，避免混合料离析.
(3)混合料的运输
①运输车辆在每天开工前,检验其完好情况，装料前将车厢清洁干净。运输车辆数量满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
②应尽快将拌成的混合料运送至铺筑现场，车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障,立即以最短的时间排除，当有困难时,车内混合料在初凝时间内运到工地.
（4）混合料的摊铺
①摊铺前适当洒水湿润。
②摊铺前检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作。
③调整好传感器与导向控制线的关系：严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求.
④摊铺机连续摊铺。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般在1。5m/min左右。
⑤基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
⑥摊铺机的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中。
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