水泥混凝土面板主要采用C30混凝土施工.
1、施工要求
a、水泥混凝土路面板的拌和、运输、浇筑及养生，应按照《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003关规定办理.
b、在浇筑混凝土面层前，应将监理工程师认可的基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。
汽车泥c、混凝土采用自拌进行施工。采用搅拌运输车运输.混合料从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30—2003表6.4条的规定,可参考下表。装运混合料，应防止漏浆和离析,夏季和冬季应有遮盖或保温措施，卸料不宜高于1.5m.
混凝土拌合物运输、摊铺完毕允许最长时间
施工气温(℃） | 运输允许最长时间（h） | 摊铺完毕允许最长时间（h） |
5～10 | 2 | 2.5 |
10～20 | 1。5 | 2 |
20～30 | 1 | 1。5 |
30~35 | 0。75 | 1。25 |
d、使用小型机具施工时,模板宜采用钢模板，也可采用质地坚实变形小的木模板。模板应连接牢固、紧密,不允许漏浆,模板宜于水泥砼面板同高，并应按要求的坡度和线向安设。混合料摊铺前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。
e、混凝土混合料可采用人工摊铺或小型机具摊铺。摊铺时应连续均匀地进行，以保证摊铺质量。
f、对混合料的振捣，每一位置的持续时间,应以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动.
g、做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉,当烈日暴晒或干旱风吹时，宜在遮荫棚下进行。表面抹平后应按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用拉毛处理，应保证混凝土路面的抗滑要求。
h、当混凝土强度达到设计强度的25％～30％时,可采用人工进行拉毛.拉毛沟槽的几何尺寸，槽深为2。0～3.0mm，槽宽为5。0mm.
i、混凝土板做面完毕,应及时养生.养生应根据现场情况和条件选用湿砂养护或喷洒塑料薄膜
养护剂等方法,并经监理工程师同意。
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