3.1、关重部件的模具结构要求:
（图3）
3.1.2连接部位的设计要求：见图5、图6。
电动车用塑件标准
所有连接柱长度不少于
13mm
顶块和插片连接，插卡片处孔心至边端距
8.5mm，厚2.0mm （现有多数市场件顶块
和插片，孔心至边端距7mm，
（图
5）
（图
6）
3.1.3对加强筋的要求：对于受力部位或者是易变形部位要加加强筋，见图7。
设计，减轻ABS重量
柱上增加PP挡泥板
（图4）
3.1.1前围的设计要求：见图3、图4。
为增加强度，防变形，根据需 要，PP 件局部应增加加强筋
（图7）
3.1.4对塑印的要求：关重件的厚度要相对较厚，不低于 2.4mm，防止塑印，其他装饰件的厚度不低于
2.2mm，见图 8。
为减少前面板缩痕，及增加
强度，关重部件的厚度不低 于 2.6mm
（图8）
3.1.5边缘合缝的设计要求：见图
9、图10。
（图9）
4、塑件的技术要求：
4.1本规范指在定义爱玛公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公 司品质要求认知
准则。
该位置易出现裂缝，卡筋 密度可适当增加
左右侧边条易出现宽窄不一的 现象，模具加工时需高度重视
（图 10）
4.2、适用范围：
本公司生产或加工组装所需塑件产品皆适用之。
4.3、电动车塑件关重部件名称定义：
头罩、面板、前围、护板、尾箱盖、工具箱、踏板、座桶、电池盒、尾箱底、坐垫底板
4.3、尺寸要求：
4.3.1塑件尺寸变形量不大于2/1000mm
4.3.2塑件锁孔尺寸不小于标准要求尺寸，而且不大于0.2mm
4.3.3塑件装配点尺寸偏差不大于1mm
4.3.4塑件厚度公差不超过标准的0.05mm；
4.3.5关重部件的壁厚不低于 2.6mm，其余部件的壁厚不低于 2.4mm=
4.3.6连接柱的相关尺寸：电动车标准
2.图3
3.
©
4.4、性能要求：
4.4.1物理机械性能见表1：
项目单位ABS PP AS
密度g/cm3 1.03 〜1.060.9 〜0.91
吸水率%0.2 〜0.250.03 〜0.04
软化温度
C88130
（VST）
拉伸屈服强度MPa> 4020> 20断后伸长率%23 〜60200
硬度> 95HRR60 HRR> 60 HRR 成型收缩率%0.3 〜0.6 1.0 〜2.5
耐冲击强度mm550500500
备注以2KgC 26mmL480m的圆柱棒（接触端为r10mm圆形球面）做自由洛体冲击试验；耐自由落体破损的高度为检验高度标准（单位：mr）
4.4.2热塑性塑料的热性能要求见表 2 :
表3
4.5外观现象和要求：
4.5.2毛边一一分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素），不允许有超过0.8mm的毛边现象。
4.5.3缩水一一表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象，缩水依限度样板为标准，允许不影响机构功能的轻微缩水，但是不影响配合接缝。
4.5.4变形一一不符合零件形状的区域，表现为平面不平，曲面不合规定半径，变形曲率为该部分全长的2/1000内，且不影响组装，允许不影响机构及外观（安装后）的变形。
4.5.5短射一一灌料量不足，也叫缺料，不允许影响装配性能和外观的缺料，允许不影响装配性能和装配后外观质量的轻微缺料。
4.5.6顶白一一比背景颜白，常出现于顶针背面，不允许有顶白现象。
4.5.7结合线——也叫溶化线，是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑料分支流动后结合，结合线目视距离500mm以内看不到，（或参照样板）目视距离500mm以内无裂痕。
4.5.8差---- 产品实际颜与标准的差异，不允许有明显差。
4.5.9拉痕——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模，拉痕依限度样板为标准，允许不影响机构功能的拉痕。
4.5.10过火一一射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线，保证温度和压力，不允许有焦
黑和黑痕，允许与背景颜差异不甚明显的纹。
4.5.11修饰不良一一修理产品毛边或进料口不确实，毛边修饰平滑，不得超过分模线0.8m m以上，修饰均匀。
4.5.12起疮一一斑痕或银灰条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚，保证施工工艺，不允许有起疮现象。
4.5.13异条纹一一颜变化，可以是条纹或点，异条纹（黑纹）不允许，允许与背景颜差异不甚明显的纹。。
4.5.14油污一一指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染，允许少量的不造成污染的离型剂或顶针油，不允许有油污导致表面喷涂不良。
4.5.15断裂一一材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射，不允许有断裂现象。
4.5.16气泡一一产品内部产生的空洞，保证表面平整，不允许有空洞气泡。
4.6嵌入件要求：
4.6.1位置：位置按照技术图纸和样件要求。
4.6.2数量：数量按照技术图纸要求，确保每个需求位置有嵌入件。
4.6.3功能：嵌入件功能正常，不得有性能个尺寸不符的现象，不能凹凸或者是包装不全。
4.7字模要求：
4.7.1清晰度：清晰度容易识别，不得有重影现象。
4.7.2符号位置：符号位置须容易识别，旋转章应注意特性的保持。
4.7.3字模位置：字模位置应该符合图纸要求。
5、塑件的材料要求：
5.1材质：材质符合设计要求的同类材料；
5.2差：材料制作出的样件与设计要求样件颜一致，没有明显差；
5.3性能：以标准模具样块射出的塑件样块进行冲击试验， 2.8mm厚的制作样块耐冲击高度700mm
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
产品外包装表面应有如下标志：
A）产品名称、规格；
B）生产厂名称、地址；
C）包装数量；
D）产品执行标准代号；
E）包装贮运图示标志应符合GB/T 191的规定。
6.2包装
外包装采用瓦楞纸箱，并采取措施防止表面损伤，箱内物品应该整齐摆放，物品之间做好保护措施，防
止划伤和挤压过紧。
6.3运输
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