服装企业IE部工作职能 
一.工业工程主管
1.提供生产部于IE技术援助
2.协助生产
3.决定标准人机要求
4.分析生产流程和提供建议
5.用GMS系统审查各个工序的SWP工作
6.跟生产不断的合作不断的提升工作表现
7.确保所有的装备都在正常的情况下运行和在标准范围内操作
8.协助方法审查
9.协助推行所有IE项目
10.审查所有工人的工作表现，提供建议
11.协助车间所有培训
12.定期汇报生产力情况
13.生产线设计和搬运设计
14.协助建立工序数据库
二．项目工程师
1.协助公司写部门的SOP
2.协助公司推行大的生产系统
3.协助现场改善和维护
4.编写工资方案并推行
5.推行节省成本项目
6.绩效考核制定
7.负责编写每个岗位说明书
二. 拉上工业工程师
1.定案报价标准
2.用GMS系统准备SWP
3.检查机器转速，确保衣车在正常的条件下运作
4.决定人机标准要求
5.准备生产流程，如排车图
6.同生产主任/拉长，设定生产效率%
7.检查低生产效率工人
8.调解生产问题
9.准备IE表现报表
10.同生产工人，拉长，车产主任进行激励沟通
11.测试生产高低工时
12.负责新款生产前会议
13.现场持续维护和改善
14.编写新款工序表给生产车间
三．报价工程师
1.收到办后做工时报价
2.用GMS系统准备所有办的工序表
小型货车报价及图片
3.制定所有款报价的数据库
4.计算每天产量和效率，所有款和所有车间
5.更新测试工时，维护工时系统。
6.做日报表，周报表，月报表，建立数字化分析
四．技术工程师
1.能了解车缝规格要求
2.能现场示范标准工序的车法
3.能培训没有经验的工人变成有经验的工人
4.监督培训工人的进步
5.推荐培训合格后的工人到生产部工作
6.拍下标准作业工序
7.能讲解标准动作的运用
8.作为技术指导帮生产部开新款和建立开款手册
服装精益生产技术的现场运用 
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（一）“看板”生产制
  在精益生产的JIT生产体系中看板是制止过量生产，传递生产与物流搬运指示信息，管理控制在制品（物料）的管理与改善工具。
  看板生产制在现场的推行应具备相应的基础条件：①建立“拉动式”的生产物流体系；②在整个工艺流程中规划“看板”的传递方式与存储区域；③在制品（毛坯或零部件）的存储要有明确的区域与量化标准；④严格遵守生产与物流搬运指示信息由看板传递的运行规则；⑤要配置相应的看板传递、存放的道具。
  看板既作为一种信息传递的工具，也是对在制品（毛坯或零部件）管理的工具。其发行数量体现了对在制品（毛坯或零部件）存储量的控制，递减发行数量的改善活动实质体现为降低在制品（毛坯或零部件）存储量的改善活动。
  工序间在制品的存储量分别由：后工序需求量、生产批量、生产周期、生产保证周期等多因素决定。外制零部件（毛坯）的存储量分别由：生产需求量、订货周期、供货周期、供应保障周期等多因素决定。降低在制品（毛坯或零部件）存储量的改善活动要从上述各因素的改善活动入手，如果盲目的减少数量会使看板不是改善的“利器”反而会成为“凶器”。
  （二）小批量生产
  批量生产的经济曲线说明：产量越大、产量增长率越高，产品成本越低、降低生产成本速度越快。在经济高速增长时期或在需要大于供给时期已得到证实，特别是美国汽车业早期采用的少品种、大批量生产来降低产品成本的方法。随着经济的高速发展和市场的成熟，市场的需求频繁变化，这就使“尽量扩大生产批量，以求得数量效益”的生产方式变得不适用。
  在精益生产中为适应“多品种、少批量、短交期”的市场需求，生产系统追求柔性与快速反应能力；普遍采用“多频次，少批量、混线”的生产与搬运作业。在此情况下，势必造成换产频繁，制造成本提高；但在必须采取这种作业方式条件下，缩小生产批量的改善着眼点势必集中在解决快速换产、缩短换产时间的改善活动上。
  （三）缩短生产周期