(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书 | ||
| 嘉兴汽车 | (10)申请公布号 CN 103880455 A (43)申请公布日 2014.06.25 | |
(21)申请号 CN201410048694.6
(22)申请日 2014.02.12
(71)申请人 嘉兴皓特特种陶瓷有限公司
地址 314100 浙江省嘉兴市嘉善县天凝镇广业路38号2幢
(72)发明人 杨勇
(74)专利代理机构 嘉兴君度知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人 沈志良
(51)Int.CI
权利要求说明书 说明书 幅图 |
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了钢帘线增强石墨碳化硅坩埚的制备方法，包括如下步骤：一、选取钢帘线，然后用化学镀的方法在钢帘线上覆盖合金镀层；最后将覆盖了合金镀层的钢帘线编织成网格状的笼子结构；二、将石墨粉末料与碳化硅颗粒料按照一定比例制成石墨碳化硅混合物；三、将制备好的钢帘线制成的笼子安放在可变形的橡胶模具中，然后向橡胶模具中填入步骤二中制备好的石墨碳化硅混合物；调整钢帘线制成的笼子的位置；四、将橡胶模具至于等静压设备中，采用等静压成型的方法把石墨碳化硅混合物与钢帘线制成的笼子压制在一起，成为坩埚的形状；五、步骤四制成的坩埚素坯在高温下进行烧结。 | |
法律状态
法律状态公告日 | 法律状态信息 | 法律状态 |
权 利 要 求 说 明 书
1.钢帘线增强石墨碳化硅坩埚的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
一、钢帘线的制备方法：首先选取一定规格的钢帘线，然后用化学镀的方法在钢帘线上覆盖合金镀层；最后将覆盖了合金镀层的钢帘线编织成网格状的笼子结构；
二、石墨碳化硅的制备方法：将石墨粉末料与碳化硅颗粒料按照一定比例进行混合制成石墨碳化硅混合物；
三、将步骤一中制备好的钢帘线制成的笼子安放在可变形的橡胶模具中，然后向橡胶模具中填入步骤二中制备好的石墨碳化硅混合物；调整钢帘线制成的笼子的位置，使得其位于坩埚厚度方向上的中心位置；
四、将步骤三中填料完成的橡胶模具至于等静压设备中，采用等静压成型的方法把石墨碳化硅混合物与钢帘线制成的笼子压制在一起，成为坩埚的形状，称之为坩埚素坯；
五、步骤四制成的坩埚素坯在高温下进行烧结。
2.根据权利要求1所述的一种钢帘线增强石墨碳化硅坩埚的制备方法，其特征在于所述的钢帘线的直径在0.5mm至2.0mm之间，钢帘线的抗拉强度〉1500 N/mm<sup>2</sup>。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢帘线增强石墨碳化硅坩埚的制备方法，其特征在于所述的钢帘线为镀铜钢帘线，所述镀铜钢帘线的镀铜层厚度在0.1 至0.6 g/kg。
4.根据权利要求1所述的一种钢帘线增强石墨碳化硅坩埚的制备方法，其特征在于所述的合金镀层为纯的钨层或铬层或钼层；或者为钨、铬、钼以上三者的合金；合金镀层的厚度在0.1至1g/kg。
5.根据权利要求1所述的一种钢帘线增强石墨碳化硅坩埚的制备方法，其特征在于所述的覆盖了合金镀层的钢帘线编织成网格状的笼子结构的其尺寸与形状和最后的坩埚制品形状匹配。
6.根据权利要求1所述的一种钢帘线增强石墨碳化硅坩埚的制备方法，其特征在于所述的石墨碳化硅混合物中的石墨的比例为5% - 80%，碳化硅的比例为20% - 95%。
7.根据权利要求1所述的一种钢帘线增强石墨碳化硅坩埚的制备方法，其特征在于所述的坩埚素坯在高温下进行烧结，烧结温度范围为1000–1400<sup>o</sup>C。
8.一种钢帘线增强石墨碳化硅坩埚，其特征在于所述的坩埚包括坩埚本体，所述的坩埚本体厚度方向上的中心位置设有一层钢帘线。
9.根据权利要求8所述的一种钢帘线增强石墨碳化硅坩埚，其特征在于所述的钢帘线为网格状结构。
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