(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(10)申请公布号 CN 103858190 A
(43)申请公布日 2014.06.11
(21)申请号 CN201280049401.5
(22)申请日 2012.10.09
(71)申请人 丰田自动车株式会社
    地址 日本爱知县
(72)发明人 佐久间纪次 岸本秀史 宫本典孝 加藤晃 真锅明 一期崎大辅 庄司哲也 原川翔一
(74)专利代理机构 北京市中咨律师事务所
    代理人 段承恩
(51)Int.CI
      H01F41/02
      B22F1/00
      C22C33/02
      C22C38/00
      H01F1/057
      H01F1/08
                                                                  权利要求说明书 说明书 幅图
(54)发明名称
      形成作为稀土类磁铁前驱体的烧结体的磁性粉体的制造方法
(57)摘要
      本发明涉及并提供一种形成作为稀土类磁铁前驱体的烧结体的磁性粉体的制造方法，该制造方法能够精致且高效地分选在组织内不含有粗大粒的磁性粉末，制造具有由最佳的纳米尺寸的晶粒构成的组织的磁性粉体。该制造方法是形成烧结体（S）的磁性粉体（p）的制造方法，烧结体（S）是包含作为纳米晶体组织的Nd-Fe-B系的主相的晶粒和晶界相的烧结体，是对烧结体（S）实施给予各向异性的热塑性加工，使矫顽力提高的合金被扩散而形成的稀土类磁铁的前驱体，将金属熔液排出到冷却辊（R）上制作急冷带（B），粉碎至50μm～1000μm的粒度范围内来制作0.0003mg～0.3mg质量范围的磁性粉体，检查该质量范围的磁性粉体是否吸附于具有2mT以下的表面磁通密度的磁铁，分选没有吸附的磁性粉体（p），作为形成烧结体（S）的磁性粉体。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2023-10-27丰田是哪个国家的
未缴年费专利权终止IPC(主分类):H01F41/02专利号:ZL2012800494015申请日:20121009授权公告日:20160511
专利权的终止
权 利 要 求 说 明 书
1.一种形成作为稀土类磁铁前驱体的烧结体的磁性粉体的制造方法，            所述烧结体是包含作为纳米晶体组织的Nd-Fe-B系的主相的晶粒、和位于            该主相的周围的晶界相的烧结体，是对该烧结体实施给予各向异性的热塑            性加工，进而提高矫顽力的合金被扩散而形成的稀土类磁铁的前驱体，           
将具有所述组成的金属熔液排出到冷却辊上制作急冷带，将该急冷带            粉碎至50μm～1000μm的粒度范围内，制作0.0003mg～0.3mg质量范围的磁            性粉体，           
检查所述质量范围的磁性粉体是否吸附于具有2mT以下的表面磁通            密度的磁铁，分选没有吸附的磁性粉体，作为形成烧结体的磁性粉体。           
2.根据权利要求1所述的形成作为稀土类磁铁前驱体的烧结体的磁性            粉体的制造方法，           
将磁性粉末之中，与作为其前驱体的急冷带的冷却辊侧的区域对应的            区域作为磁性粉末的辊面侧区域，与急冷带的和冷却辊相反侧的区域对应            的区域作为磁性粉末的自由面侧区域，在磁性粉末的自由面侧区域中的晶            粒的平均粒径记为D<sub>free</sub>、磁性粉末的辊面侧区域中的晶粒的平均粒径记为            D<sub>roll</sub>时，D<sub>free</sub>为20nm～200nm的范围，D<sub>free</sub>/D<sub>foll</sub>为1.1以上且10以下的范            围。           
说  明  书
<p>技术领域       
本发明涉及形成作为稀土类磁铁前驱体的烧结体的磁性粉体的制造方        法。       
背景技术       
使用了镧系元素等稀土类元素的稀土类磁铁也被称为永久磁铁，其用        途除了用于构成硬盘、MRI的马达之外，还用于混合动力车、电动汽车等        的驱动用马达等。       
作为该稀土类磁铁的磁铁性能的指标，能够列举剩余磁化（剩余磁通        密度）和矫顽力（顽磁力），但是针对由马达的小型化、高电流密度化引        起的发热量的增大，对所使用的稀土类磁铁的耐热性的要求也进一步提高，        在高温使用下如何能够保持磁铁的矫顽力成为该技术领域中的重要的研究        课题之一。当提及作为多用于车辆驱动用马达的稀土类磁铁之一的        Nd-Fe-B系磁铁时，通过谋求晶粒的微细化、使用Nd量多的组成的合金，        添加矫顽力性能高的Dy、Tb这样的重稀土类元素等等来进行使该矫顽力        增大的尝试。       
作为稀土类磁铁，除了构成组织的晶粒（主相）的尺寸为3～5μm左右        的一般的烧结磁
铁以外，还有将晶粒微细化为50nm～300nm左右的纳米尺        寸的纳米晶体磁铁，但是其中，能够实现上述的晶粒的微细化并且减少高        价格的重稀土类元素的添加量（无重稀土类元素化）的纳米晶体磁铁现在        受到注目。       
当提及在重稀土类元素之中其使用量多的Dy时，除了Dy的埋藏地域        在中国分布不均衡之外，还由于中国的以Dy为首的稀有金属的生产量和        输出量被限制，所以Dy的资源价格进入2011年度就急剧上升。因此，减                        少Dy量并且保证矫顽力性能的低Dy磁铁、完全不使用Dy而保证矫顽力        性能的无Dy磁铁的开发成为重要的开发课题之一，这是纳米晶体磁铁的        关注度提高的很大原因之一。       
对纳米晶体磁铁的制造方法进行概述时，例如将Nd-Fe-B系的金属熔        液排出到冷却辊上并对其进行急冷凝固，将得到的急冷带（急冷薄带）进        行粉碎来制造磁性粉末，将该磁性粉末进行加压成形并烧结来制造烧结体。        对于该烧结体，为了给予磁各向异性而实施热塑性加工（也可将热塑性加        工的加工度（压缩率）大的情况、例如压缩率为10%左右以上的情况称为        热强加工或简单地称为强加工，也可将烧结体称为强加工前驱体）来制造        成形体。这样，在稀土类磁铁的制造时，作为其前驱体首先制造烧结体，        接着
制造成形体。再者，在专利文献1公开了由该烧结体实施热塑性加工        来制造成形体的方法。       
对由热塑性加工得到的成形体，利用各种方法给予矫顽力性能高的重        稀土类元素和/或其合金等，由此制造由纳米晶体磁铁形成的稀土类磁铁。       
得到了如下见解：在烧结体由不具备粗大粒子的晶粒形成的情况下，        通过对其实施热塑性加工，晶粒（典型地为Nd<sub>2</sub>Fe<sub>14</sub>B相）伴随着由热塑性        加工产生的滑动变形而发生晶粒转动（或旋转），易磁化轴（c轴）在加        工方向（压制方向）上取向而得到高取向度的成形体，从而能够提高剩余        磁化。在此，在本说明书中，将在纳米晶粒之中最大粒径为300nm以上的        晶粒定义为“粗大粒”，但是也已知：若该粗大粒存在或其比例变高，则晶        粒的转动被抑制，上述的取向度容易降低。