作者:Simwe 来源:MSC 发布时间:2014-04-02 【收藏】 【打印】 复制连接 【大 中 小】 我来说两句:(0) 逛逛论坛
利用MSC Adams虚拟样机技术,建立准确的路面模型、轮胎模型以及整车动力学模型,模拟
试验场各种工况的分析,测量底盘关键部件的载荷谱,可以为改进结构设计的有限元强度、刚度分析提供边界元载荷条件,以及实现车辆开发过中车身与底盘关键零部件的疲劳寿命预测。
MSC Adams虚拟样机技术方法,最终实现在车辆前期设计阶段,根据用户使用工况来确定关键部件疲劳寿命预测的虚拟试验,并利用准确的部件载荷谱,快速做出零部件可靠性的分析判断;降低开发费用,缩短开发周期,使汽车的设计真正符合用户的使用情况,大大提高汽车设计开发水平以及企业核心竞争力。
一、 建立2D路面模型
各种不同形状的路面,通过在路面文件中定义各数据块参数完成定义,具体不同路面参数,如下图所示:
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二、 3D等效容积路面建立
3D 等效体积模型为三维的轮胎-路面接触模型,用来计算路面和轮胎之间交叉的体积。路面是用一系列离散的三角形片来表示,而轮胎则用一系列的圆柱表示。采用此路面模型,你可以模拟车辆在运动过程中碰到路边台阶、凹坑或在粗糙路面或不规则路面上运动的情形。
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3D 等效体积路面模型为一般的三维表面,并用一系列的三角形片表示。右侧的图表示一个由编号为 1 到 6 的六个节点构成的路表面。六个节点共构成四个三角形的面单元,分别表示为 A、B、 C 和 D。每个三角形单元的向外的单位法向矢量如图所示。与有限元中网格的定义习惯非常相似,ADAMS/Tire 在定义路面时需要你首先指定每个节点在路面的参考坐标系下的坐标,然后再按照顺序指定由三个节点构成的三角形单元,对应每个单元,你可以指定不同的摩擦系数。
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