标准化研究
Standardization Research
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标准化研究
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2.1 工业4.0就绪度模型
工业4.0就绪度模型其目标是了解机械制造企业处于工业4.0哪个阶段，并引导企业如何正确向工业4.0发展，更多体现了智能制造技术的特点[4]。
工业4.0就绪度模型评价指标分为6个维度和18个能力域，如图1所示。策略与组织维度中提出创新管理能力域，强调企业运营中的组织创新与管理创新等，强调创新的企业文化。员工维度提出技能的获得和员工的技能能力域，强调员工帮助企业实现转型，同时受工作环境变化影响最大，要求他们获得新的技能和资质[5]。在此背景下，企业通过适宜方式对员工进行培训和继续教育使其为应对变化做好准备尤为重要。
2.2 工业4.0成熟度指数
《工业4.0成熟度指数》是德国国家工程院(Acatech)联合多家机构于2017年推出。其目的是实
现“敏捷”企业，即从产品研发到生产、客户服务，再到市场变化等全方位实现快速响应[6]。因此，该指数在工业4.0这个大范畴下限定为“如何引导企业成为敏捷和学习型企业”。
工业4.0成熟度指数模型分析企业在数字化工厂运营必备要素——资源、信息系统、文化和组织四个领域的能力。实施工业4.0的企业关键战略特征是具备敏捷性和做出实时转变的能力，要求企业拥有敏捷组织和开放创新的文化。
2.3 国家标准《智能制造能力成熟度模型》
《国家智能制造标准体系建设指南(2018年版)》与《智能制造工程实施指南(2016-2020)》在基础共性标准中明确提出了制定智能制造评价相关标准。在此背景下，为规范和引导制造行业发展，以中国电子技术标准化研究院牵头制定了GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》。
国家标准模型在研究参考智能电网能力成熟度模型、工业4.0就绪度模型、工业4.0成熟度指数以及软件能力成熟度模型等成熟度模型理论和方法的基础上，以《国家智能制造标准体系建设指南(2018年版)》中智能制造系统架构为指导，围绕生命周期、智能特征两个维度，提出了技术(T)、资源(R)和制造(M)能
力要素，同时考虑智能制造发展中人的核心作用，提出人员能力要素，形成PTRM 模型(一级指标)。该模型对应12个能力域(二级指标)以及20个能力子域(三级指标)[7]，反映了人员将资源、技术应用于制造环节，提升智能制造能力的过程。不同要素所包含的能力域和能力子域如图2所示。
国家标准模型给出了制造业通用的智能制造能力成熟度评估依据，指标体系完善，其核心是围绕制造企业关键业务流程[8]，并提出全面必要支撑要素，能够较全面地反映制造企业智能制造发展水平，便于不同行业进行横向对比和参考。但国家标准模
型也存在着面向具体行业针对性不强，不能完全准确反映产业的问题。汽车行业拥有生产链长、业务流程多、工艺复杂、设备及生产条件差别大的特点，通用性的国家标准模型不能完全准确反映相关特点，
图1 工业4.0
就绪度模型
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细分行业评估时需要进行针对性调整和细化。
3 优化智能制造能力成熟度国家标准
模型
汽车行业智能制造能力成熟度模型需要考虑与国家标准模型的对接，同时结合行业发展趋势和业务流程，符合行业一般现状及要求，充分体现行业内涵和特征，能够为行业企业提升智能制造能力提供具体
指导。汽车行业智能制造能力成熟度模型架构整体参考国家标准模型，并对部分能力域及能力子域进行优化调整。
3.1 评价要素(一级指标)
国家标准模型PTRM 四个能力要素能够反映制造业智能制造发展总体特点，对各行业进行智能制造能力成熟度评估具有良好的指导意义。因此，汽车行业智能制造能力成熟度评价指标体系一级指标沿用国家标准模型的PTRM 四个能力要素。
3.2 能力域(二级指标)
汽车行业成熟度评价体系二级指标在参考国家标准能力域内容基础上，进行了部分调整优化，主要涉及人员和制造两个能力要素的相关指标。在“人员”能力要素下增加“文化”能力域；“制造”能力
要素整合物流能力域以及生产能力域的采购能力子域成为供应链与物流能力域；设计能力域改名为研发能力域。
(1)文化
企业文化是全体员工在企业长期经营发展过程
中培育形成的、共同遵守的最高目标、价值标准、基本信念及行为的规范，对全体员工具有激励、导向、辐射和约束等作用[9]，企业文化表现抽象但渗透在企业生产、经营、建设和发展的方方面面，能够提高员工积极性，提升工作能力，提高企业生产效率。
企业领导在塑造企业硬实力和软实力方面具有决定性作用，这就决定了其对企业文化的重要影响。企业领导要适应已形成的企业文化，企业文化也因企业领导的管理理念及方式的改变发生某些方面的改变，形成新的企业文化。所以，领导在企业管理的日常过程中，要有意识地去打造企业文化，而这一过程，可能要经过长时间的统一思想、统一认识，进而才能贯彻落实到企业的每一个环节中去，形成统一的意志，才能发挥出企业文化的推动作用。
制造企业进行智能化转型发展过程中相关先进技术的应用、高效管理手段的实施固然是关键，但更大的困难是激励所有员工积极主动地参与转型和推动变革，不要固守旧的行为模式和流程。当今制
图2
国家标准智能制造能力成熟度模型
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造企业的企业文化通常以等级层级结构和传统价值体系为特征，需要打破这种僵硬的组织结构，塑造以
变革精神为基础的“创新型企业文化”[10]。创新型企业文化特征应用包括开放包容、广开言路、协同合作等。
(2)供应链与物流
汽车产业逐渐从增量市场进入存量市场，主机厂竞争环境更加激烈，需要面对快速动态响应市场需求、降低产品成本并保证产品质量等各种挑战，汽车行业竞争不仅仅是企业间的竞争，更是供应链的竞争。企业制造管理的重心从内部管理转向整个供应链的管理，强调供应链上企业之间的协同，以达到全局最优。供应链管理主要包括产品开发管理、计划管理、采购管理、生产管理和仓储运输管理等方面。以准时制生产模式(JIT)为代表的汽车制造方式要求零部件准时准确上线，且追求库存最小化，这就要求主机厂与零部件供应商需要高度同步。在供应链管理中影响汽车制造效率最关键的活动是采购和物流，因此，提出整合生产能力域的采购能力子域和物流能力域成供应链与物流能力域，强调主机厂与零部件供应商协同的重要性。
3.3 能力子域(三级指标)
能力域确定后，对部分能力子域进行了完善，主要涉及设计、生产和销售三个能力域。
(1)设计
中国汽车模型网
国家标准中设计包含产品设计和工艺设计两个能力子域。汽车产品设计研发主要包括产品规划、概念设计、工程设计、试制试验、生产准备、量试投产等阶段。这些阶段主要应用在先进技术开发以及产品的概念设计、工程设计和试制试验等环节。
汽车设计研发过程中，产品试制过程和测试过程有很大的工作量，是汽车研发重要的工作内容，因此，本文提出增加产品试制与测试能力子域。
(2)生产
生产能力域各能力子域能够反应生产环节大部分管理内容，但是汽车行业企业特别关注的“质量”只是在生产作业能力子域中进行了简单要求，重视程度不足。汽车制造生产过程中对零部件、自制件以及整车质量控制均有较多要求和措施，在生产能力域增加质量能力子域。
此外，对安全环保能力子域进行完善，在现代企业正常运营中，环境健康安全(EHS)管理越来越重要，可以尽可能降低工厂运营风险，控制环境安全事故的发生，保障工作稳定运营。EHS应该作为一个整体进行管理，修改安全环保为环境健康安全。
(3)销售
80、90后已成为汽车消费的主力，新的消费者正在打破原有的品牌认知，越来越多品牌走向年轻化，产
品元素、品牌形象、用车体验方面都在积极寻求与年轻消费者产生共鸣，新时代品牌建设成为重要工作[11]。
对于大多数主流汽车品牌的宣传目的不是提高品牌知名度，而是到准确的目标体，做到产品与受众的深度沟通，实现精准营销。一、二级城市市场趋于中高端化，二、三线品牌正在大力下沉销售渠道，积极开拓三、四级甚至五、六级城市市场，销售方式及信息内容都发生了巨大改变。
营销数字化转型使得销售模型多样化，传统车企销售渠道以4S店为主，随着消费市场的转变以及电商竞争力的增强，汽车销售网络也在变化，多品牌汽车超市模式、汽车电商模式在汽车销售占比逐渐增大[12]。
因此，在销售能力域，提出品牌建设、产品销售和新销售模式三个能力子域。
4 制定面向汽车行业具体业务的四级指标—关键活动
国家标准提出的三级评价指标体系构建了完整的适用于全行业的智能制造能力评价模型，指导我国制造业整体发展，但也面临着实施评估针对性不强，对评估内容和对象不明确的问题。制定汽车行业智能制造能力成熟度评估指标，需要明确评估的具体内容和对象，企业也可以根据指标体系有针对
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性地改进具体工作流程。因此，本文提出了第四级指标-关键活动，列出了每个能力子域包含的工作内容或业务流程，明确了评估相对应负责的内容和部门，使评估活动更具备操作性。
(1)组织战略
组织战略主要表明企业拥有智能化发展相关规划，有明确的部门或岗位负责智能制造相关工作的实施并有相应的资源保障，提出智能制造战略规划、组织机构和资源计划三个关键活动。
(2)人员技能
人员技能主要评估企业在智能制造相关专业人员配置、人才培养及考核，相关专业知识的沉淀及复用能力，提出专业人员配置、人才培养和知识管理三个关键活动。
(3)文化
文化方面主要评估企业高层是否拥有智能化升级的发展意愿，组织结构是否有针对性调整以及企业内外部协作意愿等，提出领导者态度、组织意愿和社会合作三个关键活动。
(4)数据
数据已经成为重要的生产要素，数据的充分利用是智能制造实现的重要基础。围绕数据采集及使用过程提出了数据获取、数据标准化、数据共享和数据分析四个关键活动。
(5)集成
集成能力子域主要评估企业信息化系统集成贯通水平，提出了集成平台架构与标准和集成实现两个关键活动。
(6)信息安全
信息安全主要围绕相关管理制度、开展风险的识别以及预防性措施，提出了管理机制、风险评估和技术措施三个关键活动。
(7)装备
根据汽车行业装备使用范围分类，提出研发、生产、检测、物流、辅助五个关键活动。
(8)网络
根据工厂网络覆盖范围、实现方式以及安全保障方式，提出网络覆盖及方式和网联安全措施两个关键活动。
(9)产品设计
根据汽车产品设计主要工作内容分类，提出立项管理、产品规划、概念设计和工程设计四个关键活动。
(10)产品试制与测试
根据汽车产品工艺验证和性能验证的工作内容，提出试制和测试验证两个关键活动。
(11)工艺设计
根据汽车工艺设备的主要工作内容分类，提出工艺管理和工艺设计两个关键活动。
(12)采购
采购活动最关键的工作内容包括供应商的开发、认证及考核管理和生产过程采购执行的任务实施，提出供应商管理和采购执行管理两个关键活动。
(13)物流
根据汽车工厂生产场外物流的内容，提出入厂物流、成品车库存管理和成品车发运物流三个关键活动。
(14)计划与调度
根据计划与调度工作内容，提出销售与运营规划、主生产计划与物料需求计划和生产排程与调度三个关键活动。
(15)生产作业
根据生产作业管理的主要内容，提出生产作业标准化、过程数据采集和应用两个关键活动。
(16)仓储配送
根据汽车工厂厂内仓储与配送活动内容，提出仓储管理、厂内配送与物流两个关键活动。
(17)质量
根据生产环节产品质量控制内容，提出零部件质量、自制件质量和整车质量三个关键活动。
(18)环境健康安全
环境健康安全包括环境保护、职业健康管理和安全生产三个关键活动。
(19)能源管理
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