《图解丰田生产方式》——初赛竞赛试题A
一、必答题单元
1、以下答案中,制造成本包括:(ABC)
A  材料费      B  劳务费          C  经费      D  员工工资
2、    以下属于看板种类的是:(BD)
  A  信息看板    B  生产指示看板    C  现品票看板 D  搬运看板
3、    三现主义是:(ACD)
  A  现场        B  现品            C  现物      D  现实
4、    以下哪一项不属于生产过剩的浪费生产的原因是:(D)
  A  设备过剩  B  大批量生产  C  生产效率提高  D  表面作业
5、    丰田思想中,有一个3MU的概念,以下哪个不是属于3MU的范畴:
                                                      (D)
  A  超负荷        B  浪费          C  不均衡      D  低效率
6、  下列哪一项不属于“可视化”的手段:(C)
  A  指示灯        B  星型表        C  五图      D  看板
7、  我们可以通过各种各样的探测来防止错误,以下哪一项不属于防止错误的探测分类:(B)
  A  接触式探测  B 抽样式探测  C 定数式探测  D标准动作异常探测
8、  在丰田生产方式中,下道工序会把什么信息反馈给前道工序:(B)
  A  工序拉动    B  加工前检查  C  自主检查  D  加工后检查
9、  上世纪80年代,丰田公司在美国汽车配送中心开始将代销商的“每周提货”改为“每日提货”。请问,以下哪一项不是丰田公司用来补偿“每日提货”增加的费用:(D)
  A节约存货成本 B消灭加急送货费用 C简化提货过程 D给代销商提价
10、  丰田喜一郎曾说,“产品的各部分及时被安装好是很重要的”,请问这句话体现了丰田生产方式的什么思想:(B)
  A  均衡化        B  准时化      C  标准化    D  流程化
11、  just in time (准时化)不成功的原因,以下正确的是:(ABCD)
  A  顾客要求没有被均衡化  B减少机械设备故障的TPM体制不够完善
  C 不能够灵活对应小批量生产 D 作业人员不具备迅速解决问题的能力
12、  后道工序领取的好处是:(ABC)
  A  减少中间品的库存              B  减少空间浪费
  C  减少搬运浪费                  D  增加节拍时间
13、  丰田解决问题的根本思想是:(A)
  A  三现主义      B  降低成本    C  提高效率    D  发现浪费
14、  以下对5S中“整顿”解释正确的是:(C)
  A  将不必要的东西清除掉的技术    B  瞄准目标彻底实施的技术
  C  确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术
  D  发现浪费的技术
15、  与丰田生产方式的目的无关的是:(C)
  A  浪费        B  高收益      C  高速度      D  高质量
16、  哪种情况更贴切拉动式生产:(D)
  A  手工作坊    B  食盐生产    C  石油炼制  D  超级市场销售
二、  抢答题单元
1、  下述哪一项不属于精益原则的关键词:(C)
  A  价值流      B  流动    C  推动    D  尽善尽美 
2、  4M+环境中的4M指的是:(D)
  A  人、方法、厂房、原材料    B  人、指导者、原材料、机械设备
  C  人、方法、厂房、机械设备  D  人、方法、机械设备、原材料
3、  作为改善的工具,我们经常通过哪些手段到改善饿对策:(ABC)
  A  QC手法    B  IE手法  C  VA/VE手法  D  IT手法
4、  判断:用8个人完成10个人的产品数量,降低了成本,增加了员工失业风险,增加了社会的负担,这不是一种有效的效率:(B)
  A  正确                        B  错误
5、  判断:整理是将不必要的东西清除掉的技术:(A)
  A  正确                        B  错误
6、  以下不属于缩短动作距离中动作方法原则的是:(C)
  A  使用最适合的身体部位动作            B 在短距离范围内作业
  C  合理利用重力                        D 不要超过最大作业范围
7、  有如下4条生产线,每条线分别为1、2、3、4、5道工序,各工序时间做如下设计,请选出生产线平衡设计得最合理的一条:(A)
  A  50秒、48秒、49秒、50秒、51秒 
B  50秒、46秒、49秒、53秒、51秒
C  52秒、44秒、49秒、51秒、51秒
D  52秒、42秒、47秒、50秒、54秒
    8、  简答:标准时间的定义?
          答案:拥有作业必需的熟练技能的作业人员,在规定的作业条件下,以合理的作业方
法和作业速度,创造出顾客所要求的产品质量,完成规定数量需要的时间。
    9、  减少动作数量的基本原则:不要进行不必要:(ABCD)
      A  寻      B  搬运    C  选择    D  准备
    10、  简答:请列举QC七大手法_____?
          答案:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图
三、风险题单元
1、  判断:看板方式的意义:看板是一种信息传达方式,利用看板可以传达生产信息,他能够把产品和流动有效的集合为一体:(A)
  A  正确                              B  错误
2、  为了有效率的推进改善,应该实现知道一定的原则,这些原则大致分类为以下哪些:(ACD)
  A  追求目的的原则              B  重新排列的原则
  C  选择和排除的原则            D  优化的原则
3、  下列哪些作业是有利于消除浪费的:(BCD)
  A  在机器前面进行监视          B  加工完毕后机器自动停止
  C  加工完毕后机器自动取出产品  D  实现自动化安装
4、  简答:什么是目视管理,目视管理的方法有哪些?
      答案:目视管理是指通过用眼镜看一下就能迅速把握在生产过程中发生的问题,谁都能够轻易地改善的管理
      方法:生产管理牌、指示灯、定位停止、及时停止、指定席和自由席等。
5、  判断:在某个期间内查库存误差的真正原因是提高盘存精确度的有效方法:(A)
  A  正确                                B  错误
6、  以下要素动作通常通过改善布局设置就能取得成效:(BCD)
  A  思考      B  寻    C  选择    D  均衡失调
7、  以下属于搬运或移动改善的关键点:(ABC)
  A  减少搬运工序            B  改善作业布局
  C  减少搬运工时数          D  减少半成品
8、  问答:丰田思想中,经常提到IE 手法的概念,什么是IE,它由哪两方面构成?
      答案:IE是仔细看问题的技巧。
            IE是由方法研究(调查并分析工序和作业方法、步骤,并对其进行改善)和作业测定(测定作业必需的时间,排除无效时间,设定标准时间)这两方面构成。
9、  判断:依靠技工个人的生产经验,计算成品率来制定生产计划,会引发生产过剩的浪费:(A)
  A  正确                                  B  错误
10、  以下是库存的目的的是:(ABCD)
  A  满足顾客需求的变动            B  应对生产中生产的问题‘
  C  缩短前置时间                  D  过量生产来降低成本
11、  以下源于标准时间说法正确的是:(ABD)
  A  如果有标准时间,就能轻松地指定出计划
  B  要想完成设定标准时间,需要很多的工时数
  C  所有的作业都必须设定相同水平的标准时间
  D  精确度高的工序设定标准时间需要相当高的技术
12、  问答:请简述5S的概念?
      答案:整理:是指将不必要的东西清除掉的技术
        整顿:是指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术。
        清扫:是指瞄准目标彻底实施的技术
        清洁:维持整理、整顿、清扫的成果的技术
        素养:使每位成员养成良好习惯,遵守规则的技术。
《图解丰田生产方式》——初赛竞赛试题B
一、必答题单元
  1、  丰田生产管理思想认为,利润提高的方法有:(C)
    A  提高价格    B  多生产    C  降低成本    D  减少人工费
2、  just in time 的前提条件是:(C)
  A  自动化      B  省人化    C  均衡化      D  标准化
3、  5S无助于下列哪一项问题的消除:(A)
  A  结构性缺陷  B  慢性不合格 C  轻微缺陷    D  非能率
4、  以下是提高库存原因的是:(A)
  A  担心交货期不满足顾客要求的交货数量
  B  批量库存将减少库存管理费
  C  减少前置时间
汽车结构图解
  D  避免成本率的变动
5、  以下不属于维修保养种类的是:(C)
  A  事后保养      B TPM      C  预先保养    D  改良保养
6、  为了把各工序的库存降低到最低而运用看板进行生产,要注意的规则是:(ABCD)