(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(10)申请公布号 CN 104476602 A
(43)申请公布日 2015.04.01
(21)申请号 CN201410645645.0
(22)申请日 2014.11.15
(71)申请人 康鼎(上海)自动化设备有限公司
    地址 201315 上海市浦东新区秀浦路2388号B幢1202
(72)发明人 林富强 王海涛 韩艳云
(74)专利代理机构
    代理人
(51)Int.CI
      B26D5/10
      B26D7/18
      B26D7/00
      B26D7/22
                                                                  权利要求说明书 说明书 幅图
(54)发明名称 汽车螺丝
      一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法及其切断机
(57)摘要
      本发明公开一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法及其切断机。一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法包括如下步骤：滤纸放置在与所需滤纸折高尺寸对应的模板上，踩压气动脚踏开关，切断装置自动进行滤纸双层同步切断，切断后的废料自动进入废料回收装置。实现该方法的切断机包括设备基体、切断装置、预压减磨装置、尺寸模板、切除废料回收装置。本发明有效的解决了滤纸切断过程中存在的：尺寸偏差大、折纸切口歪斜、切口有毛边、无纺衬材料滤纸以及滤纸夹层含网状PC材料或金属材料的滤纸切不断的问题，同时，本发明实现了自动切断操作，满足了不同材料不同尺寸的滤纸在线生产的要求，不但降低了产品加工成本，又提高了生产效率。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法，该方法包括如下步骤；       
1）将滤纸折边插入切断入口中，相邻两个滤纸折面平置在与所需滤纸折高尺寸对应的尺寸模板（4）上，采用以尺寸模板（4）的厚度尺寸来限定滤纸切断后剩余折高尺寸的方法，获得产品工艺要求尺寸，并通过更换不同的尺寸模板（4），满足各种尺寸的产品切断；其特征在于：通过控制尺寸模板（4）的形位精度和厚度尺寸精度,使得产品切断后的剩余折高尺寸具有良好的尺寸精度和切断质量，并通过更换不同尺寸的尺寸模板（4）来满足不同产品的切断生产；2）踩压气动脚踏开关（117），传动装置（22）驱动刀具组（21）进行滤纸双层同步切断，预压减磨装置（3）中的弹簧（33）、弹簧座（34）、直线轴承（35）、导轴
（36）、支撑板（37）、减磨滑板（38）共同组成的装置对刀具组（21）始终施加预压压力，以消除切断过程中可能存在间隙,而导致活动刀体（217）产生垂直方向偏移，导致柔韧性强的滤纸材料无法切断的现象，并且在减磨装置（3）中采用UHMW防静电超高分子量聚乙烯材料作为滑动接触面，以起到运动表面无需注油润滑、避免切割过程中产生的纸尘,累积在润滑油上形成油污的作用、并能对活动刀体（217）起到理想平面内的水平导向作用的方法；切断装置（3）的运动控制采用气动控制方式，固定刀体（216）和活动刀体（217）均采用Cr12材料，并达到淬火后硬度HRC56，以保证对滤纸夹层中含有PC或金属材料的滤纸可以切断的能力的方法；固定刀体（216）采用模块化对称分布定位销孔及连接孔与固定刀体底座（211）组合连接使固定刀体（216）具有4个切割刃口，通过变换安装方向，使固定刀体（216）的使用寿命增加4倍，降低维护成本的方法,其特征在于：刀具组（21）的驱动控制采用气动脚踏开关的单一气动控制；减磨装置（3）置有弹簧（33）、弹簧座（34）、直线轴承（35）、导轴（36）、支撑板（37）、减磨滑板（38）组成的弹力机构，始终对活动刀体（217）提供预压压力，以消除可能存在的刀具间隙，从而提高切断能力；减磨装置（3）中的减磨滑板（38）采用UHMW防静电超高分子量聚乙烯材料作为滑动接触面可以保障使用过程中，无需注油润滑就能起到导轨作用，以避免形成油污；固定刀体（216）和
活动刀体（217）均采用Cr12材料，淬火硬度达到HRC56后,能够切断夹层内含金属材料的滤纸；固定刀体（216）置有4个切割刃口，并置有和固定刀体底座（211）能够相互改变组合方向的定位销孔及连接孔;切断废料经废料滑板（113）导向作用，自动滑出进入切除废料回收装置（5），生产人员可将切除废料回收装置推送至清理场所进行清理的方法,其特征在于：切断后的废料经废料滑板（113）导向自动进入切除废料回收装置（5）内。       
2.一种用于实现权利要求1所述一种汽车滤清器滤纸双层同步自动切断方法的切断机，包括设备基体（1）、切断装置（2）、预压减磨装置（3）、尺寸模板（4）、切除废料回收装置（5）;切断装置（2）设于设备基体（1）内部，预压减磨装置（3）设于切断装置（2）的下方，尺寸模板（4）设于设备基体（1）的上方，切除废料回收装置（5）置放于设备基体（1）的下方，其特征在于：设备基体（1）用以承载和安全防护以及操作控制的作用；切断装置（2）用以对滤纸进行双层同步切断的执行作用；预压减磨装置（3）起到对切断装置（2）进行预压，消除刀具组（21）刀具间隙，增强切割能力实现无需注油润滑作用；尺寸模板（4）可以有效保障产品尺寸，通过替换可以满足不同产品的切断生产；切除废料回收装置(5)可以汇集产品废料易于清理。       
3.根据权利要求2所述的切断机，其特征在于：所述设备基体（1）包括机架（11）、气源处理单元（12）、真空除尘箱体（13）,气源处理单元（12）设于机架（11）的侧边，真空除尘箱体（13）设于机架（11）的上方;所述机架（11）包括铝型材框架（111）、减震地脚（112）、废料滑板（113）、防护底板（114）、工作台板（115）、防护定位面板（116）、气动脚踏开关（117）;所述铝型材框架（111）通过减震地脚（112）的连接，坐落于工作地面上，起到承载减震的作用，废料滑板（113）通过固定件固定在在铝型材框架（111）内侧，对切除废料起到导向滑出的作用，防护底板（114）通过连接件安装在铝型材框架（11）的底部，起到封闭隔离防护作用，工作台板（115）安装在铝型材框架（111）上面，防护定位面板（116）安装在工作台板（115）上面，其入纸口的宽度尺寸仅为4mm，不但起到对尺寸模板的定位作用，还限制操作员的手指不能进入，起到安全防护作用，气动脚踏开关（117）置于操作工作地面上，通过气动管路的连接和操作员的脚踏操作对切断装置起到控制作用；所述气源处理单元（12）包括气源三联体（121）、连接板（122），气源三联体（121）固定连接在接板（122）上，连接板（122）固定连接在机架（11）上，以对气源进行压力设定以及对压缩空气进行过滤、油雾提供的处理作用；所述真空除尘箱体（13）包括封闭罩（131）、真空连接管（132），封闭罩（131）固定连接在铝型材框架（
111）上，真空连接管（132）与工厂环境排风除尘管路进行连接，起到清除纸尘的作用。       
4.根据权利要求2所述的切断机，其特征在于：所述切断装置（2）包括刀具组（21）、传动装置（22），所述刀具组（21）包括与铝型材框架（111）固定连接的固定刀体底座（211），该固定刀体底座（211）加工有2组对称位置尺寸的定位销孔和螺纹连接孔，既起到承载固定刀体（216）的作用，又起到与固定刀体（216）变向连接组合作用，安装在固定刀体底座（211）上的调节支架（212），与调节支架（212）配合的调节螺丝（213），与铝型材框架（111）固定连接的固定支架（214），起到调节刀具水平及高度位置的作用，与调节螺丝（213）啮合的锁紧螺母（215），安装在固定刀体底座（211）上面的固定刀体（216），活动刀体（217）通过刀体转轴（218）与固定刀体（216）活动连接，以可对滤纸进行切割；所述传动装置（22）包括铰链支座（221），安装在铰链支座上的T型螺母（222），与铰链支座（221）相连接的气缸（224），安装在气缸（224）上的单向节流阀（223），与气缸（224）的活塞杆相连接的关节轴承（225），安装在关节轴承（225）孔内的转轴销（226），与转轴销（226）相连接的连接座（227），以能提供给刀具组（21）的切割驱动；所述固定刀体（216）和活动刀体（217）均选用Cr12材料并进行淬火处理，
控制其淬火后硬度为HRC56，以获得较高硬度和良好的韧性，从而满足夹层中含PV及金属材料的滤纸切断功能要求，并具有很好的耐久使用性能和防氧化及耐腐蚀能力。       
5.根据权利要求2所述的切断机，其特征在于：所述预压减磨装置（3）包括支架板（31）、连接螺母（32）、弹簧（33）、弹簧座（34）、直线轴承（35）、导轴（36）、支撑板（37）、减磨滑板（38），所述支架板（31）通过连接螺母（32）固定连接在铝型材框架（111）的内侧，起到承载固定作用，所述弹簧（33）套装在与支架板（31）固定连接的弹簧座（34）上，起到弹性压力预压作用，所述直线轴承（35）固定连接在支架板（31）的承载平面上，导轴（36）与直线轴承（35）配合固定连接于支撑板（37）的连接孔内，减磨滑板（38）采用UHMW材料（防静电超高分子量聚乙烯）安装在支撑板（37）上，起到对活动刀体（217）在水平面上始终施加预压和导向支撑的作用，因而增强了对滤纸进行切断的能力和效果,由于UNMW的摩擦系数极低，使得滑动部位无需注油润滑，从而避免纸尘积累形成油污的弊病并且无须维护保养。