沉头方颈螺栓镦挤工艺是国内最早发明的一种铆钉挤压成型工艺，它可以使沉头方颈螺栓和铆头对接，结合程度优异。沉头方颈螺栓镦挤工艺主要有两种工艺方式，一是用把手操作，二是用空气动力操作。
沉头方颈螺栓镦挤工艺采用特殊设计的模具，采用冲击切割原理，螺栓成形后，装入到模具内，工作台上放置一个横梁，横梁上安装有双头液压缸，一头与螺栓对应，另一头与刀具对应，改变液压缸的操作模式，螺栓的方颈会被切削出来，形成沉头凸台结构，便于螺栓和铆头的接合。
与传统的焊接工艺比较，沉头方颈螺栓镦挤工艺安装简单、无连接空腔，承受能力大、工作效率高、操作灵活，维护成本低。它对螺栓和铆头的密封效果优于焊接工艺，使螺栓的使用寿命明显延长，结构更加紧固可靠，使用更安全可靠。
此外，沉头方颈螺栓镦挤工艺在可靠性方面也具有很大的优势，螺栓的内部结构没有过多的操作工序，更容易实现结构的一致性，同时，在拧紧过程中还可以有效控制拧紧力矩、大小。
沉头方颈螺栓镦挤工艺经过多年发展，在螺栓行业不断得到应用，在工业超高压螺栓、航天和汽车螺栓领域都取得了一定的成绩，已成为国内螺栓行业的主要工艺流程。汽车螺丝
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