摘要：橡胶助剂行业污染度高、能耗大，因此在该行业实施更清洁的生产，可以大大降低材料消耗和能源消耗，减少来自污染源的污染。本文介绍了橡胶助剂产业清洁生产应注意的几个主要方面，并提出了相应的清洁生产方案，为橡胶助剂产业的发展提供了理论指导。经过多年的开发，我国在橡胶助剂清洗工艺的开发和应用方面取得了很大的进步。未来，我国橡胶助剂产业需要坚持以环保、安全、节能为中心的绿化工开发，克服重要技术瓶颈，实现绿智能高质量发展。
关键词：橡胶助剂；清洁生产工艺；现状；发展趋势
引言
橡胶助剂是橡胶产业中重要的原料。橡胶助剂产业的发展与橡胶产业息息相关，目前，随着国际汽车产业的快速发展，以轮胎和汽车相关产业为中心的各种高性能橡胶产品的需求大幅增加，橡胶助剂也处于快速发展时期。但是同时，橡胶助剂产业是能源消耗量大的企业，也是国内的主要污染源。根据生产的产品种类，由该产业生成的废水非常复杂，难以进行分解。因此，
橡胶助剂的生产废水处理是困扰国内外环保的技术问题。在该行业的废水处理中，一方面需要从最终处理开始积极寻求更稳定可靠的废水处理工艺，一方面做好企业的工作，降低生产废水污染，解决产业污染问题的有效途径之一。
1橡胶助剂清洁生产工艺现状
随着我国橡胶产业的发展，近年来橡胶助剂产业的发展，聚焦于更清洁的生产、有毒有害的产品替代、自动化和信息化，整个行业处于一个健康的发展周期。我国橡胶助剂产业在绿环保特别是近年来溶剂基促进剂MBT方面取得了巨大成就，进一步提高了清洁生产工艺的比例。我国橡胶助剂产业，不仅在规模方面，在工艺技术方面也越来越重要。随着我国环保政策和规章制度的深化，橡胶助剂行业不仅是小规模企业，大企业也面临着新的问题，特别是促进剂已成为行业环保的头等大事。可见清洁生产仍然是橡胶助剂生产企业风险较高的领域，是限制橡胶助剂可持续开发的瓶颈。中国橡胶协会橡胶助剂特别委员会建议，从我国橡胶助剂产业自动化入手，完善行业现代化指数，提升整体力量水平。在业界通过在行业专家组扩大会议、成员会议、技术论坛等多个层面的强力引导和推广，主要企业已经开始建立自动化和信息化。
2橡胶助剂清洁化发展趋势
橡胶助剂行业“十四五”规划建议橡胶助剂行业要坚持创新推动力，开发以环保、安全、节能为中心的绿化工，突破主要技术，达到绿、智能。以高质量开发引领世界，橡胶助剂行业前进。
2.1积极开发低毒高效助剂品种
橡胶助剂的种类复杂，涉及很多原材料，其中也有毒性高、有害的物质。橡胶助剂中，有具有特定毒性和致癌性的物质。聚焦开发低毒橡胶助剂，加快排除致癌和毒性高的助剂，是助剂行业促进更清洁生产的主要方面。我国橡胶助剂产品结构的调整仍在继续，但必须加强环保无毒橡胶助剂的开发，可以说是无毒低害新品种的开发高效橡胶助剂是我国橡胶助剂产业的主力，开发方向和关键。一些毒性高、显示有替代品的产品，需要坚决调整。
2.2选取高效自动化生产设备
橡胶助剂产业的生产设备对污染物的产生量也有很大的影响。橡胶助剂的生产是通过水或有机溶剂条件下的有机反应得到的。选择高级生产设备，优化反应条件是有效的。由于反应的
转化率和负反应的发生减少，进入生产废水的原材料量减少，最终废水的污染物浓度降低，对最终废水处理有益。生产设备主要从以下方面进行转换。
汽车清洁剂2.2.1采用高压反应代替常压反应
橡胶助剂的制备一般属于有机缩合或氧化反应，提高压力后反应更容易进行，因此用高压法代替常压制备可以提高反应生成速度。在制造工序中使用耐压设备，在制造中使用高压法。在提高生产效率的同时，也减少污染物的排放。
2.2.2自动化连续控制
生产需要使用自动控制装置，严格控制反应条件，控制物料比例。改进行业生产设备自动化是更清洁生产的重要部分，近年来发展后，我国橡胶助剂产业取得了很大进步，但仍有一些非正式、小规模、分散化的企业。低水平的管理问题、缺乏环保程序、基本上处于大规模生产、自动化程度低、严重污染以及一些企业的资源消耗状态。为了改变我国橡胶助剂的生产状况，实现橡胶助剂生产的可持续发展，需要注意生产工艺和设备的自动管理。
2.3促进剂生产
2.3.1连续智能化
在橡胶助剂的生产工艺中，必须依靠先进的连续流程生产设备，开发新工艺，减少生产的原单位，减少“三个废物”的排放，达到持续、高质量。在持续生产的基础上，逐步实现了生产的智能管理。连续生产方式可以在一定程度上突破断续生产方式的局限性，具有断续生产方式无可比拟的优点，有助于提高企业的核心竞争力。但是，由于受到一些实际因素的限制，我国橡胶助剂的连续生产和应用并不普及。随着制造技术的提高，连续生产的变革将越来越受到企业的关注。
2.3.2绿清洁化
橡胶助剂行业的重要目标是完全实现产品绿化、工艺绿化和绿化的能源消耗。为了适应当前倡导绿化工产业的普遍趋势，我国橡胶助剂企业需要不断努力，积极进行研发创新，改善工艺条件，达到清洁生产工艺。在促进剂MBT及TBBS的合成工艺方面，企业应不断改进目前有效的无溶剂法促进剂MBT制造工艺、氧化法/过氧化氢氧化法促进剂TBBS制造工艺，努力达到适用范围率。绿清洁过程98%以上，促进剂的制造需要进一步提高水资源利用率，每吨产品的平均废水量应小于2吨，这甚至可以减少或消除工艺过程中的废水生成。
2.4防老剂生产
抗氧化剂RD的制造工序有两步法和一步法。两步法工艺产品质量高，但工艺路线长，设备多，能耗高，生产成本高，产品宣传困难.目前几乎没有国内企业使用两步法工艺。步骤进程；一步法流程简单，设备投资少。由于具有高收率、低成本和强大的产品市场竞争力，国内外几乎所有的抗老化剂RD厂商都使用了一步法工艺。不论两步法、一步法，目前的催化剂主要使用盐酸、对甲苯磺酸等，这些催化剂设备腐蚀严重，无法再利用。产生难以处理的盐分浓度高的废水，成为环境污染的原因。
近年来，国内外对环境较好酸性催化剂的研究开发十分盛行，其中负载型超强酸和强酸树脂备受关注，这两种固体酸催化剂不仅催化活性高，而且还可循环利用。这是一种环保、环保的东西。与苯胺法、二苯胺法、甲苯胺法相比，硝基苯法是一种环保清洁的制备工艺，国内外几乎所有的抗氧化剂公司都采用。
2.5不溶性硫黄生产
不溶性硫磺生产能力的增加会导致供给过剩的状况。这对我国的不溶性硫磺企业有很大影响，
但对改善不溶性硫磺产业水平有正面效果，促进生产企业。进行改革和创新，产品含量高，稳定性和分散性高。这不仅是现代橡胶高温加工技术的要求，也是不溶性硫磺扩大市场的基本途径。对不溶性硫磺生产企业改革和创新的建议如下。
（1）企业积极与科研单位和高校合作，充分利用科研成果，加快技术水平和自动化水平的提高。
（2）国产不溶性硫磺的转化率、稳定性、分散性还有很多改善的余地，更稳定可靠的新制造工艺的开发和现有生产线的优化，可以提高产品的竞争力。
（3）作为不溶性硫磺的重要原料的硫磺和天然气的大规模开发，不仅能提供更丰富的原料资源，而且对降低生产成本，提高综合经济效益具有非常重要的作用。
结语
绿产业将成为世界产业的发展方向，我国橡胶助剂产业将加强环保意识，积极推进清洁生产，节能降耗，减少污染行业持续发展，提高效率。我国橡胶助剂产业创新研发技术能力尚不充分，有待改进。因此，面向未来，改善自动化生产水平，提高产业集中，使产品环保、
高端，使生产过程信息化、智能化。
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