蓄电池观光车
整车检验标准
文件编号 SJ/JY2012-11-18-01
版本号 A
编制
审核
批准
山东吉江新能源汽车制造有限公司
SJ/JY2012-11-18-01
蓄电池观光车整车检验标准
1目的
用以规范蓄电池观光车出厂检验过程,保证观光车产品质量符合标准的要求和用户要求。
2 范围
公司生产的2座以上的蓄电池观光车(包括封闭式)。
3 引用标准
GB/T 21268-2007《非公路用旅游观光车通用技术条件》
Q/ SJT0001-2013《蓄电池电动观光车产品企业标准》
4 基本要求
4.1 外观;
1、整车外廓尺寸误差Q/ SJT0001-2013的要求,整车外表漆面光洁、无流挂、橘皮、漆皮气泡、油漆脱落、泽不一致、龟裂现象;
2、车身表面不应有钣金或油漆凹凸现象,表面圆润无尖锐突出;
≤1.5mm;后保险杠与后组合灯弧度一致,间隙为1-3 mm ,表面高差≤1.5mm ;
后保险杠与李箱盖下方间隙为5mm~7mm ;行李箱盖(后背门)与后组合灯间隙为6±1mm,且左右对称,行李箱盖与后组合灯应平齐,表面高差≤2mm;行李箱盖与侧围间隙6±1mm,表面高差≤2mm,且左、右间隙对称;后组合灯与侧围形状应吻合,且平齐,其间隙为2±1mm,表面高差≤1.5mm;前机盖与左、
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右翼子板间隙6±1mm,表面高差≤1.5mm。前车门与翼子板间隙5±1mm,与翼子板面高差≤1mm;与侧围外板间隙5±1mm,与侧围外板面高差≤1.5mm;后车门、前车门的间隙5±1mm,与前车门面高差≤1.5mm;与侧围外板间隙5±1mm,与侧围外板面高差≤1.5mm。
3、外部信号照明装置、后视镜与车身颜调和,无明显缺损;所有灯具应能点亮
4、玻璃灯具标识清楚;
6、外部部件安装齐全。
7、车轴无漏油,蓄电池无电解液泄漏 轮胎气压符合GB T2978-2008(使用充气轮胎时)的要求;
4.2 紧固件紧固力矩要求
4.2.1观光车紧固件拧紧力矩应符合QC/T518-1999的要求(见附表1)。
4.3 防雨密封性能(仅适用于封闭式旅游观光车)
4.3.1封闭式观光车应做淋雨试验,防雨性能应满足GB3730.1的要求;
在喷淋头压力69~147kpa、淋雨时间≥3min状况下进行密封性检查,前围、
4.3.2 汽车连续行驶距离不小于5km,停车5min后观察,地盘各部位不应有明显渗漏油现象。
4.4 车门、舱门、盖板和门锁(仅适用于封闭式旅游观光车)
4.4.1 前盖锁能保证机盖锁止牢靠;扳动机罩锁拉线手柄,能松开锁扣,
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使机罩少量弹起,且灵活。 分别用稍许力关闭门时,锁扣能牢固扣住锁钩,
锁合可靠。任何情况下不允许有自行开启现象。
4.4.2 门锁止按钮推、拉灵活,无卡滞沉重手感,能有效起到锁止作用。车门内、外手柄开
启灵活,无卡滞沉重手感。
4.4.3 行李箱盖(或后背门)压下无阻滞、无异响,开启时不过激弹跳,开合平稳,无卡滞,行李箱盖(或后背门)锁止可靠,开启灵活;
4.4.4 门玻璃升降平稳,无脱槽,不允许有异响和卡滞缺陷;玻璃关闭严密,无渗漏;玻璃下降后,关门不得有震响。
4.5 内饰(仅适用于封闭式旅游观光车)
4.5.1整车室内应清洁,内饰、座椅等无污损现象;无产品要求以外的杂物、标识、标记等。
4.5.2车门密封条、左右侧流水槽密封条装嵌平整,无褶皱、拱起、脱唇等缺陷,所有密封条圆角处应平顺,不脱空;对接部位的切口应整齐,对接部位间隙≤1mm。
4.5.3 顶盖装饰条扣装平整,无拱起,不脱空。行李箱盖密封条应扣装平整、无皱折,拱起缺陷。车身防擦条装贴牢靠,间隙均匀,相互平齐,不歪斜。
4.5.4 内饰件装配应牢固,相邻面安装平顺,间隙均匀,装配间隙≤5mm,仪表板各装配零件
之间无明显高度差,仪表仪器四周间隙0mm~2mm。
4.6 关键零部件装配要求
4.6.1电机与后桥连接紧固可靠;总成与车身装配后端正、无歪斜,不得与其它件干涉。
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4.6.2 前前轴托架装配正确、总成与装配后车身端正、无歪斜; 后桥分汽车前保险杠
装正确,总成装配后端正、无歪斜,不得与其它件干涉。
4.6.3 左右后视镜固定可靠,与车门贴合,镜面调整自如,不得有自行改变角度现象。
4.6.4 整车管路连接可靠、整齐,无干涉现象,
4.6.5 当安装有空调系统时,系统工作时不得有异响。电机运转一段时间,在热状态下进行系统密封性检查时,压缩机、蒸发器、冷凝器、管路等各连接处不得有泄漏现象。
4.6.7 全车各线束在装配拉动时用力轻巧,装配后不得有干涉现象;各插接件须插接到位。
4.6.8 减震器及螺旋弹簧须采用同批次产品,左右螺旋弹簧标一致;装配应正确,固定可靠。
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